[实用新型]一种螺旋筛分浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋筛分浓缩机，特别涉及一种用于选矿工艺、污水污泥治理工艺中泥浆浓缩分离的设备。

背景技术

随着选矿工艺泥浆浓缩，工业废水和污泥的治理等经浓缩分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度要求越来越细，而且要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量，固液分离设备技术面临前所未有的挑战。按照浓缩分离过程沉降、过滤、离心这三种方法，浓缩分离设备包括：第一种沉降式依靠外力的作用，利用分散物质(固相)与分散介质(液相)的密度差异，使之发生相对运动，而实现浓缩分离过程的浓密机；第二种过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现浓缩分离过程压滤机；第三种离心式利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现浓缩分离过程的离心脱水机。这三种设备在应用过程中都存在着相应的不足，立式浓密机沉降时间长占地大，压滤机卸料周期较长不能连续生产，离心机高速旋转功耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速、连续、高效的螺旋筛分浓缩机用于选矿工艺、污水污泥治理工艺中泥浆的浓缩分离。

本实用新型是由出料支座、液体收集壳体、强化钢网、滤布、滚筒筛、螺旋分离桨叶、传动轴、电机减速机、进料支座构成。所述出料支座上设置 出料口；进料支座上布置有电机减速机支座和进浆口；所述电机减速机安装在电机减速机支座上与传动轴连接，传动轴通过轴承与密封圈安装在进料支座与出料支座上，传动轴表面有螺距由大到小的螺旋分离桨叶；滚筒筛通过两端法兰固定在进料支座与出料支座上，滤布在强化钢网的作用下包裹在滚筒筛的表面组成了固液分离过滤系统；液体收集壳体下壳体通过半圆法兰固定在进料支座与出料支座上，上壳体活动安装在下壳体上，下壳体底部设置排液口。

所述滚筒筛由直段稳流分离区和锥段增压分离区构成，滚筒筛表面布置筛孔。

本实用新型工作过程：

泥浆通过进料支座的进浆口进入滚筒筛，在电机减速机驱动下，传动轴带动螺旋分离桨叶转动，由于螺旋分离桨叶螺距由大到小，实现泥浆挤压过程，泥浆经筛孔、滤布与强化钢网过滤液体流进液体收集壳体，从排液口排出，经过滤结构截留下来的固体颗粒，在螺旋桨叶的推动下沿着稳流分离区向增压分离区推进，达到出料支座出料口排出。

本实用新型的有益效果：在螺旋桨叶由大到小的螺距与滚筒筛直段到锥段配合筛孔滤布过滤系统使用现实了泥浆增压挤压固液分离，可连续进料出料工作，固液分离时间短，占地少，功耗相对离心分离设备少，适用于选矿工艺、污水污泥治理工艺中泥浆的连续高效快速浓缩分离。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的液体收集壳体结构示意图。

1—出料支座；2—液体收集壳体；3—强化钢网；4—滤布；5—滚筒筛； 6—螺旋分离桨叶；7—传动轴；8—电机减速机；9—进料支座；11—出料口；12—轴承；13—密封圈；21—上壳体；22—下壳体；23—排液口；24—半圆法兰；51—法兰；52—筛孔；91—进浆口；92—电机减速机支座。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型是由出料支座1、液体收集壳体2、强化钢网3、滤布4、滚筒筛5、螺旋分离桨叶6、传动轴7、电机减速机8和进料支座9构成，所述出料支座上1设置有出料口11；进料支座9上布置有电机减速机支座92和进浆口91；所述电机减速机8安装在电机减速机支座92上与传动轴7连接，传动轴7通过轴承12与密封圈13安装在进料支座9与出料支座1上，传动轴7表面设有螺距由大到小的螺旋分离桨叶6；滚筒筛5通过两端法兰51固定在进料支座9与出料支座1上，滤布4在强化钢网3的作用下包裹在滚筒筛5的表面组成了固液分离过滤系统；液体收集壳体2的下壳体22通过半圆法兰24固定在进料支座9与出料支座1上，液体收集壳体2的上壳体21活动安装在下壳体22上，下壳体22底部设置排液口23。

所述滚筒筛5由直段稳流分离区和锥段增压分离区构成，滚筒筛表面布置筛孔52。

本实用新型的工作过程：

泥浆通过进料支座9的进浆口91进入滚筒筛5，在电机减速机8驱动下，传动轴7带动螺旋分离桨叶6转动，由于分螺旋离桨叶6螺距由大到小，实现泥浆挤压过程，泥浆经筛孔52、滤布4与强化钢网3过滤液体流进液体收集壳体2，从排液口23排出，经过滤结构截留下来的固体颗粒，在螺旋分离桨叶6的推动下沿着稳流分离区向增压分离区推进，达到出料支座1的出料口11排出。