[实用新型]一种提高提升机稳定运行的液压控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压传动系统领域，特别是涉及一种提高提升机稳定运行的液压控制结构。

背景技术

液压回路中设计3个插装元件，即插装阀和控制盖板和插装阀，提升机下降时出现回油不畅，导致塞腔压力波动，下降速度缓慢，管路震动巨大，提升机处于下降工位时会出现自动上升异常现象，无法自动运卷，需人工通过电气调整到常给油状态维持生产，造成提升机运行不稳定，常将步进梁顶撞变形，甚至翻卷的险肇事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高提升机稳定运行的液压控制结构，具有消除提升机下降工位时回油不畅现象，提高运卷效率；降低油缸、液压阀使用成本；避免提升机顶撞步进梁造成的异常抢修故障；简化液压原理，便于故障的排查；提升设备本质化安全等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高提升机稳定运行的液压控制结构，包括液压缸、三位四通电液比例换向阀和三位四通电磁换向阀，所述的液压缸有杆腔一端通过两条油路分别一个高压球阀相连，这两个高压球阀均与三位四通电液比例换向阀B口相连，所述的三位四通电液比例换向阀的T口与对夹式单向阀相连；所述的液压缸无杆腔一端通过两条油路分别与高压球阀Ⅱ相连，这两个高压球阀通过油路分别与二通插装阀的B口以及控制盖板的X口相连，所述的二通插装阀的A口与三位四通电液比例换向阀的A口相连，所述的三位四通电液比例换向阀的P口分别与两个高压球阀Ⅱ相连；所述的控制盖板的Z1端和Y端分别与三位四通电磁换向阀的B口和A口相连，所述的三位四通电磁换向阀的P口分别与两个高压球阀Ⅰ相连，三位四通电磁换向阀的T口与低压球阀相连，通过用三位四通电液比例换向阀代替原本的插装阀，使得提升机下降工位时，不会出现回油不畅现象，通过安装三位四通电磁换向阀，降低了油缸以及液压阀使用的成本。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的二通插装阀的A口与三位四通电液比例换向阀的A口之间的管道上安装有一个测压排气接头。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三位四通电磁换向阀的P口与 两个高压球阀Ⅰ相连的管道和三位四通电液比例换向阀的P口与两个高压球阀Ⅰ连接的管道上安装有一个测压排气接头。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三位四通电液比例换向阀的T口与对夹式单向阀相连的管道上安装有一个测压排气接头。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三位四通电液比例换向阀a端布置有进油腔，b端布置有出油腔，a端进油腔通过油管与高压球阀Ⅰ相连，b端出油腔通过油管与低压球阀相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三位四通电液比例换向阀的a端X腔与高压球阀Ⅰ相连的油管上安装有一个测压排气接头。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的三位四通电液比例换向阀的b端出油腔与低压球阀连接的油管上安装有一个测压排气接头。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的测压排气接头通过外接油管与微型测压软管Ⅰ和耐震压力表依次相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的高压球阀Ⅱ与二通插装阀的B口相连的油管上依次安装有测压排气接头、微型测压软管Ⅱ和压力继电器。

通过在各个管道上安装有测压排气接头，便于故障检测及排气。

通过安装微型测压软管Ⅰ和耐震压力表，用来测量回路内部的压力数值，使得回路内部的压力能够被人观察到，通过安装微型测压软管Ⅱ和压力继电器，用来设定压力控制所需要的参数。

有益效果

本实用新型涉及一种提高提升机稳定运行的液压控制结构，通过用三位四通电液比例换向阀代替原本的插装阀，使得提升机下降工位时，不会出现回油不畅现象，通过安装三位四通电磁换向阀，降低了油缸以及液压阀使用的成本。本实用新型还具有消除提升机下降工位时回油不畅现象，提高运卷效率；降低油缸、液压阀使用成本；避免提升机顶撞步进梁造成的异常抢修故障；简化液压原理，便于故障的排查；提升设备本质化安全等特点。

附图说明

图1是本实用新型的液压传动系统视图。

图示：1、高压球阀Ⅰ，2、高压球阀Ⅱ，3、对夹式单向阀，4、二通插装阀，5、控制盖板，9、微型测压软管Ⅰ，10、耐震压力表，11、测压排气接头，12、压力继电器，13、微 型测压软管Ⅱ，14、三位四通电液比例换向阀，15、三位四通电磁换向阀，16、低压球阀，17、液压缸。

具体实施方式