[实用新型]一种3D打印机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，具体涉及一种3D打印机的送料装置。

背景技术

3D打印也称为增材制造，是一系列工艺的统称，其原理可以简要概述为：通过层层叠加，逐层将数字化的三维模型文件转变为三维实物。目前主要的增材制造工艺报告：3DP技术、选择性激光烧结(SLS)、立体光刻(SLA)、熔融沉积成型(FDM)等。FDM熔融沉积成型技术的原理是将热敏材料熔融成液态，通过由计算机控制的挤出喷头将其沉积在设计好的一层截面路径上，经过快速冷却和迅速成型，在一层截面成型完成后，喷头沿Z轴移动事先设置好的相应层厚道下一层截面位置再打印下一截面，璟层层沉积直至整个3D实体成型。

但是，目前基于FDM技术的3D打印机的送料结构大多使用传统机加工或注塑方式制造，加工成本及加工难度较高。且在使用过程中经常遇到：打印过程中由于送料力度不够或者受力方向不稳定造成的线材打滑，走丝缓慢，挤出力度不均等问题，导致喷头无法正常出丝。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种3D打印机的送料装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种3D打印机的送料装置，该装置包括送料电机、壳体、导料管、带齿辊、滑轮，所述送料电机设置在壳体的一侧，并且所述送料电机的输出轴与带齿辊连接，所述导料管设置在壳体上方，所述壳体内腔的左右两侧分别设置带齿辊和滑轮，所述带齿辊和滑轮之间设置有间隙，所述间隙的位置与设置在壳体上方的导料管对应，所述壳体下方设置有与间隙位置对应的进料口。

上述方案中，所述壳体的另一侧设置有盒盖。

上述方案中，所述导料管通过卡套固定设置在壳体上方。

本实用新型实施例还提供一种3D打印机的送料装置，该装置包括送料电机、壳体、导料管、带齿辊、滑轮，所述送料电机设置在壳体的一侧，并且所述送料电机的输出轴与带齿辊连接，所述导料管设置在壳体上方，所述壳体内腔的左右两侧分别设置带齿辊和滑轮，所述带齿辊和滑轮之间设置有间隙，所述间隙的位置与设置在壳体上方的导料管对应，所述壳体下方设置有与间隙位置对应的进料口；所述滑轮与固定块的一端连接，所述固定块的另一端通过固定轴连接在壳体内，所述壳体靠近滑轮的一侧设置有凸起，所述固定块的右侧通过弹簧与设置在凸起内的顶块的一侧连接，所述顶块的另一侧与手拧螺栓连接。

上述方案中，所述手拧螺栓的螺杆部分与设置在凸起内的方形螺母配合。

上述方案中，所述壳体的另一侧设置有盒盖。

上述方案中，所述导料管通过卡套固定设置在壳体上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、拆装方便、重量轻，降低了制造成本及制造难度，减少了送料打滑的现象，增加了送料的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种3D打印机的送料装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种3D打印机的送料装置的壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种3D打印机的送料装置的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种3D打印机的送料装置，如图1、2所示，该装置包括送料电机2、壳体4、导料管13、带齿辊5、滑轮6，所述送料电机2设置在壳体4的一侧，并且所述送料电机2的输出轴与带齿辊5连接，所述导料管13设置在壳体4上方，所述壳体4内腔的左右两侧分别设置带齿辊5和滑轮6，所述带齿辊5和滑轮6之间设置有间隙，所述间隙的位置与设置在壳体4上方的导料管13对应，所述壳体4下方设置有与间隙位置对应的进料口。

所述壳体4的另一侧设置有盒盖14，所述盒盖14固定在壳体4上，用于封闭送料盒1，拆除盒盖14，拧松手拧螺栓11后，可轻松把送料盒1内部零部件取出。

所述导料管13通过卡套3固定设置在壳体4上方，所述卡套3固定在壳体4上，所述卡套3中间有通孔与壳体4上边通孔共轴，事实卡套3上固定有导料管13，线料12从卡套3通孔进入导料管13，进一步的保证了送料的稳定性。

所述壳体4、固定块7、顶块9及盒盖14承力较小，可采用3D打印方法，使用质量较轻的PLA或ABS材料制造出来。