[实用新型]型材组角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材组装技术领域，特别是涉及一种型材组角装置。

背景技术

现在使用型材的铝合金门窗、幕墙等组成框架的方式是将边框型材切成45度角，然后在组角处对接起来，通过组角钢片或组角铝片在型材对接处将两个对接型材进行固定。但是，这种传统的组角钢片或组角铝片的作用仅是为了保证型材组角后的平整度。而不能增强型材组角后的强度。特别是传统的门窗中梃连接时，中梃的后翅臂部分连接非常薄弱，容易产生变形。而现有的型材组角连接片，即现有的组角钢片或组角铝片，不能增强中梃的强度，使组角后的门窗中梃的后翅臂容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用安装方便、且能增强组角型材的平整度以及强度的型材组角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种型材组角装置，包括一个L形的第一组件、以及一个第二组件，所述第一组件包括两个相互垂直连接的第一支撑臂和第二支撑臂，定义所述第一支撑臂远离所述第二支撑臂的端部为其外端部，所述第一支撑臂靠近所述第二支撑臂的端部为其内端部，所述第二组件设于所述第一支撑臂的外端部；

所述第二组件与所述第一支撑臂的接触面分别为倾斜角度一致的斜面，所述第二组件与斜面相对的侧面、和所述第一支撑臂与斜面相对的侧面相互平行；

所述第二组件与所述第一支撑臂的接触面上靠近所述第一支撑臂的外端部处分别设有相互配合的滑动件；

所述第二组件与所述第一支撑臂的接触面上远离所述第一支撑臂的外端部处设有调节螺纹，所述第一支撑臂与所述第二组件的接触面上对应所述调节螺纹处设有通槽；

所述第二支撑臂的长度小于所述第一支撑臂的长度，所述第二支撑臂的内侧壁上设有去料形成的用于卡入型材翅臂工艺槽口的凸起部。

优选的，所述第二组件与斜面相对的侧面上、以及所述第一支撑臂与斜面相对的侧面上分别设有防滑纹。

优选的，所述防滑纹为斜螺纹。

优选的，所述第一支撑臂与所述第二组件的接触面上对应所述调节螺纹处的通槽为半圆形通槽。

优选的，所述第二组件与所述第一支撑臂的接触面上靠近所述第一支撑臂的外端部处分别设有相互配合的滑动件；其中，所述第二组件上设置滑轨，所述第一支撑臂上设置滑槽；或者所述第二组件上设置滑槽，所述第一支撑臂上设置滑轨。

优选的，所述第二组件的宽度自所述第一支撑臂的内端部向所述第一支撑臂的外端部方向逐渐变大，所述第一支撑臂的宽度自内端部向外端部方向逐渐变小。

优选的，所述第二组件的宽度自所述第一支撑臂的内端部向所述第一支撑臂的外端部方向逐渐变小，所述第一支撑臂的宽度自内端部向外端部方向逐渐变大。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的型材组角装置在使用时，先将第二组件与第一组件的第一支撑臂通过滑轨滑槽装在一起，然后装入组角处型材的工艺槽口内，将第二支撑臂卡入型材的工艺槽口内，并使第二支撑臂的内侧壁上的凸起部卡入型材翅臂的槽口内，使第二支撑臂紧固在型材的工艺槽口内。然后将紧固扳手放置入第一支撑臂上的通槽内，转动紧固扳手，紧固扳手带动第二组件沿着滑轨运行，增加第二组件与第一支撑臂组合在一起后的宽度，使第二组件与第一支撑臂合在一起后的整体与组角处型材的工艺槽口紧密配合。本实用新型的这种结构比较简单，而且安装使用方便。且通过在第二组件的斜面上设置调节螺纹，使用扳手在通槽内转动对第二组件与第一组件的第一支撑臂进行紧固的这种方式，能够保证第二组件与第一组件的第一支撑臂的紧固度，从而保证型材组角处的平整度及组角强度。由于第一组件的第二支撑臂的长度小于第一支撑臂的长度，使型材组角装置更能够适应于一边型材较短的组角型材应用环境。

本实用新型中，所述第二组件与斜面相对的侧面上、以及所述第一支撑臂与斜面相对的侧面上分别设有防滑纹。增加了型材组角装置第一支撑臂处与组角铝合金型材翅臂连接的摩擦力，从而使型材组角处的强度得到提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的型材组角装置的主视结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是本实用新型中的第一组件的立体结构示意图；

图4是图3的主视结构示意图；

图5是图4的右视示意图；