[实用新型]一种油墨玻璃生产加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种油墨玻璃生产加工装置。

背景技术

油墨玻璃的生产过程为，先将普通玻璃一面通过网印设备涂上油墨，然后将玻璃放到传动架上，由传动架送入烘道内，然后烘道内完成烘干步骤。然后再将一面油墨已经烘干的玻璃再次放入网印设备上，在玻璃的另一面上刷上油墨。接着将玻璃再次放到传动辊上，保证刚刚刷完油墨的一面朝上，再次在烘道内完成烘干步骤，这就完成了油墨玻璃的制作。

但是，现有的油墨玻璃烘干与冷却效果差，玻璃纹路不均匀，影响玻璃的总体品质，且装置不能连续工作，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨玻璃生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油墨玻璃生产加工装置，包括烘箱、传送架、旋转机构、冷却箱和网印设备，所述传送架为“回”字形结构，所述传送架上均匀设有若干旋转机构，所述旋转机构包括电机、变频器、脉冲控制器、输出轴、转盘和吸盘，所述电机分别通过控制线与变频器和脉冲控制器电连接，所述电机的输出轴的顶端固定有转盘，所述转盘的顶部外圈设有若干吸盘，所述传送架的右侧套接设有烘箱，所述烘箱的顶部中间位置导通设有烘箱排气管，所述传送架的左侧套接设有冷却箱，所述冷却箱和烘箱的结构尺寸相同，且于传送架的竖直中线对称设置，所述冷却箱的上半部左右两侧对称均匀设有若干一号风管，所述一号风管的出风方向与竖直方向夹角为45°，所述冷却箱的下半部左右两侧对称均匀设有若干二号风管，所述冷却箱的顶部中间位置设有冷却箱排气管，所述传送架的竖直中线上设有网印设备，且网印设备位于传送架的“回”字形内圈的下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘与输出轴连接处位于转盘的底部中心位置，且转盘的上表面与传送架的上表面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘的数量为3～6个，且于转盘上均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号风管和一号风管的结构尺寸相同，且于冷却箱的水平中线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将传送架设为“回”字形结构，可以提升工作效率，便于连续加工作业，且通过旋转机构带动玻璃旋转，可以提升玻璃烘干冷却的效果，使得玻璃纹路均匀，提升玻璃的加工品质，通过在冷却箱内对称设置一号风管和二号风管，可以使得玻璃冷却时，温度变化均匀，且作用面积大，玻璃品质高，此外，通过变频器和脉冲控制器可以使得电机位于烘箱和冷却箱内部时工作，且可以任意调节转速，降低了功耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型中吸盘的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油墨玻璃生产加工装置，包括烘箱排气管1、烘箱2、传送架3、旋转机构4、冷却箱5、一号风管6、冷却箱排气管7、二号风管8和网印设备9，所述传送架3为“回”字形结构，所述传送架3上均匀设有若干旋转机构4，所述旋转机构4包括电机41、变频器42、脉冲控制器43、输出轴44、转盘45和吸盘46，所述电机41分别通过控制线与变频器42和脉冲控制器43电连接，通过变频器42控制电机41的转速，通过脉冲控制器43控制电机41周期性转动，所述电机41的输出轴44的顶端固定有转盘45，所述转盘45与输出轴44连接处位于转盘45的底部中心位置，所述转盘45的上表面与传送架3的上表面齐平，通过电机41带动转盘45转动，所述转盘45的顶部外圈设有若干吸盘46，所述吸盘46的数量为3～6个，且于转盘45上均匀分布，通过吸盘46进行吸取玻璃，以对其进行固定。