[实用新型]大型高刚度数控静压回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，具体涉及一种大型高刚度数控静压回转工作台。

背景技术

随着海洋装备、船舶、风电、核电、冶金、矿山等重工行业的快速发展，对大型精密机床的需求日益旺盛。大型数控回转工作台是大型精密机床的关键部件，通过力矩电机直驱技术、静压技术的引入，工作台的精度有了大幅上升。但在使用中仍旧存在一个比较尖锐的问题，即工作台的刚度问题，在加工大规格工件时，工件直径远大于转台直径，工件重量达数十吨。工件安装就位后工作台易发生变形，严重影响加工精度，提高大型回转工作台刚度以确保精度保持性是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高刚度数控静压回转工作台。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该回转工作台包括圆台面、底座、台阶压套以及力矩电机，所述圆台面下端的外圆柱面设置于底座上端的圆孔内，所述圆孔的壁面上开设有多个沿所述壁面圆周均匀分布的定心油腔，所述底座的上端面上设置有承载静压导轨，圆台面通过所述承载静压导轨支撑于底座上，力矩电机的定子分段设置在底座的上端面上，力矩电机的转子分段设置在圆台面的下端面上，圆台面上开设有内孔，台阶压套的下端与底座的上端面相连，台阶压套的上端压在所述内孔底部向内凸出的部分上。

所述回转工作台还包括贴片式光栅尺，贴片式光栅尺设置于所述内孔的壁面上，贴片式光栅尺的读数头设置在过度盘上，过度盘设置在台阶压套上。

所述台阶压套内设置有用于将液压油输送至台阶压套与所述向内凸出的部分之间的台阶压套油路。

所述承载静压导轨为两个，承载静压导轨采用注胶导轨，力矩电机设置在两个承载静压导轨之间。

所述底座底部采用两圈地脚螺栓支撑，两圈地脚螺栓的安装位置与两个承载静压导轨分别对应。

所述力矩电机采用液冷式无槽分体式力矩电机。

所述圆台面的上端面开设有多个用于安装工件夹具的T型槽，所述T型槽不开穿圆台面的上端面。

所述回转工作台为鼓形结构。

所述回转工作台中心为空心结构，所述空心结构由圆台面的内孔、台阶压套以及开设在底座上的内孔构成。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型所述回转工作台利用承载静压导轨、定心油腔以及台阶压套等构成流体静压轴承式支承结构，简化了回转工作台的结构，实现了对大型工件高刚性支承。

进一步的，本实用新型所述圆台面相当于运行在高刚性、高精度、耐磨损的流体静压轴承上，并由大推力液冷式无槽力矩电机直接驱动，回转工作台运动位置由贴片式光栅尺反馈闭环控制，底座用两圈地脚螺栓支撑，使负载的传递路径得到了优化，实现了力的刚性传递，减小了变形，保证了回转工作台精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，圆台面1、力矩电机2、底座3、贴片式光栅尺4、台阶压套5，定心油腔6、台阶压套油路7、回油管路8、外圈承载静压导轨9、内圈承载静压导轨10、过度盘11、地脚螺栓安装孔12、盖板13、T型槽14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

参见图1，本实用新型所述大型高刚度数控静压回转工作台包括圆台面1、底座3、台阶压套5、贴片式光栅尺4以及力矩电机2，所述圆台面1下端的外圆柱面设置于底座3上端的圆孔内，所述圆孔的壁面上开设有多个沿所述壁面圆周均匀分布的定心油腔6，所述底座3的上端面上设置有承载静压导轨，所述承载静压导轨为两个，承载静压导轨采用注胶导轨，力矩电机2设置在两个承载静压导轨之间，圆台面1通过所述承载静压导轨支撑于底座3上，力矩电机2的定子分段设置在底座3的上端面上，力矩电机2的转子分段设置在圆台面1的下端面上，所述力矩电机2采用大推力液冷式无槽分体式力矩电机，回转工作台由该力矩电机直接驱动，圆台面1上开设有内孔，台阶压套5的下端与底座3的上端面相连，台阶压套5的上端压在所述内孔底部向内凸出的部分上。所述台阶压套5内设置有用于将液压油输送至台阶压套5与所述向内凸出的部分之间的台阶压套油路7，回转工作台运动位置由贴片式光栅尺反馈闭环控制，贴片式光栅尺4设置于所述内孔的壁面上，贴片式光栅尺4的读数头设置在过度盘11上，过度盘11设置在台阶压套5上，所述回转工作台为鼓形结构，底座3底部采用两圈地脚螺栓支撑，两圈地脚螺栓的安装位置与两个承载静压导轨分别对应。