[实用新型]预应力筋和/或夹片用硬度测试模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬度测试模具，具体涉及一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具。

背景技术

现对金属材料洛氏硬度的测试主要是依据两种国家试验方法：GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》和GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与较准》两者规范中规定试样测试时应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，避免试样产生位移。

常规预应力筋用夹片是圆锥体，测试其端面的硬度时，由于夹片的锥头与支承物的接触面积较小，不能确保使压头轴线与试样表面垂直，且容易产生位移。预应力筋结构为细长状，其端面硬度的测试需要有特定的模具进行固定。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，应用该模具测试预应力筋和夹片硬度时，可以有效防止压头轴线与试样表面之间产生相对位移。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座，所述底座上设有孔；两个对称设置的夹片围成一个圆筒状的空腔，所述两个夹片插入所述孔中，所述两个夹片的外轮廓的形状及尺寸与孔的形状及尺寸相匹配，所述两个夹片的顶端与所述孔上端面平齐或高于所述孔的上端面，所述两个夹片的底端与所述孔的下端面之间预留有一空隙。

进一步地，所述孔为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径。采用倒圆柱台状孔，测试完成后，夹片可以快速脱卸。

进一步地，所述孔的顶面为椭圆，底面为正圆。

进一步地，所述孔包括上孔和下孔，上孔为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔和上孔一体设置，形成通孔，下孔的直径大于圆柱台状孔的底面的直径。

进一步地，还包括一个扣环，所述扣环和所述下孔配合，卡合在下孔中。扣环用于测试完成后扣在下孔中，对扣环施加外力，便于夹片脱卸。

进一步地，所述夹片设有内螺纹。夹片的内螺纹和要测试的预应力筋外表面的螺纹配合

进一步地，所述底座上设有4个螺孔。螺孔用于底座和测试仪器的固定。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：(1)通过底座上的孔固定夹片，避免夹片在测试端面硬度时产生位移，从而提高了测试效率；(2)通过夹片对预应力筋的固定，能使锁紧力大于总试验力，不影响测试数据；(3)设置到圆柱台状孔，使预应力筋和夹片在测试完成后，夹片和预应力筋可自由脱卸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例正视图；

图3为本实用新型第二实施例正视图；

图4为本实用新型第三实施例结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例正视图；

图6为本实用新型夹片的结构示意图；

图7为本实用新型第四实施例正视图。

图中，1-底座，11-孔，111-上孔，112-下孔，12-螺孔，2-夹片，3-扣环，4-预应力筋。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

夹片2作为被测试品，两个对称设置的夹片2，围成一个圆筒状的空腔。

如图1、图2、图6所示，一种预应力筋和/或夹片用硬度测试模具，包括有底座1，所述底座1上设有孔11；所述孔11包括上孔111和下孔112，上孔111为圆柱台状孔，所述圆柱台状孔的顶面的直径大于底面的直径，下孔112和上孔111一体设置形成通孔，下孔112的直径大于圆柱台状孔的底面的直径；底座1上设有4个螺孔12，用于和测试台面固定。

所述两个夹片2插入所述孔11中，所述两个夹片2的外轮廓的形状及尺寸与上孔11的形状及尺寸相匹配，确保夹片2在孔11内不能发生位移。

所述扣环3和所述下孔112配合，卡合在下孔112中。扣环3用于测试完成后扣在下孔中，对扣环施加外力，便于夹片脱卸。

测试时，由于夹片2及孔均为上大下小的形状，施加外力到一定程度时，夹片2便不能往下移动。

实施例2

夹片2作为被测试品，两个对称设置的夹片2，围成一个圆筒状的空腔。