[实用新型]一种煤层气含油污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种煤层气含油污水处理系统。

背景技术

煤层气开采出以后，先由各区块压缩机加压后输送至中央处理厂，再进行整体加压后输送至西气东输管线中。各集气站及中央处理厂经压缩机在外输气过程中，由于压缩机滴漏出的润滑油会夹带进入压缩气中，在输送过程中冷凝滞留于管线中，厂区在清洗输气管线时，随管线清洗水进入厂区生产废水处理系统。加压过程中由于机械作用导致润滑油乳化于水体中，现有含油污水装置处理后的水质不能满足厂区现有生化系统进水要求(设计院设计值生化进水石油类≤15mg/L)，加上这部分含油乳化污水与管线中粉煤灰混合后形成了水+乳化油+煤粉的混合物，更加加重厂区现有污水处理系统压力，污水处理系统的现有工艺及设备已经无法满足现有的生产需求。

因此，开发先进的煤层气含油污水处理系统，提高油水分离精度、效率，优化厂区现有污水处理工艺流程，对缓解厂区污水处理系统压力、改善厂区环保问题等十分必要。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤层气含油污水处理系统，该系统结构设置合理、运行时压力低、操作容易、维护方便，利用本系统处理后的煤层气含油污水，出水水质能够完全达到厂区现有生化进水设计要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种煤层气含油污水处理系统，包括缓冲装置、过滤器、油水分离器、活性碳罐净化装置及出水缓冲罐；缓冲装置上带有排油口、排渣口及出液口，缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离器的出水口通过管路与活性炭罐净化装置的进水口相连，活性炭罐净化装置出水口通过管路与出水缓冲罐进水口相连，出水缓冲罐上还设有排水口和第一反冲水出口。

在缓冲装置与过滤器相连通的管路上设有提升泵。

出水缓冲罐的第一反冲水出口处设有反冲水泵，反冲水泵上也设有两个反冲水出口，一个通过管路与过滤器相连，另一个通过管路与活性炭罐净化装置相连。

活性炭罐净化装置上设有第二反冲水出口，该反冲水出口通过管路与缓冲装置相连。

所述过滤器上也设有第三反冲水出口，该反冲水出口与活性炭罐净化装置反冲水出口连接的管路相连通。

出水缓冲罐上设有液位计及三通阀。

油水分离器的出油口处设置自动排油阀，并通过管道外接有油品收集罐。

缓冲装置为能够自动排油、排渣的缓冲装置，其排渣口通过管道外接污泥收集池，其排油口通过管道与油品收集罐相连。

所述过滤器采用KGOL系列快速过滤器。

所述油水分离器采用GOS系列高精度油水分离器

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的煤层气含油污水处理系统，包括通过管路依次相连的缓冲装置、过滤器及油水分离器，缓冲装置能够通过调节水质、水量，快速分离来水中大部浮油和大颗粒机械杂质，保证系统的正常进水及平稳运行，使出水油含量≤1000mg/L；经缓冲装置中去除大部浮油和大颗粒机械杂质的污水通过管道输送至过滤器，在过滤器中去除小颗粒机械杂质、悬浮物及20％的油类物质，使出水机械杂质、悬浮物含量≤5mg/L，经过滤后的水再进入油水分离器，分离出污水中的分散油、乳化油，使最终出水油含量≤10mg/L，再通过活性炭罐净化装置处理后使得出水含油在≤5mg/L，整套处理系统不需投加任何化学药剂，也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理以过滤的形式达到分离煤层气含油污水中分散油、乳化油的目的。该系统分离速度快，过滤速度可达40m³/m²*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，煤层气含油通过该系统分离出的油品质量高，含水量低，能够将油品进行回收利用，出水水质能够完全达到厂区现有生化进水设计要求。

进一步地，在缓冲装置与过滤器相连通的管道上设有提升泵，缓冲装置中的含油水通过提升泵打入过滤器，在出水缓冲罐的反冲水出口处设有反冲水泵，两台水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，整套系统的过滤阻力小、节能降耗。

进一步地，本实用新型在油水分离器的排油口处还设置有油品收集罐，能够将分离出的油收集后回收利用，达到废物资源化的目的。