[实用新型]一种压缩机机芯斜盘检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车压缩机，尤其涉及一种压缩机机芯斜盘检测工装。

背景技术

汽车压缩机是汽车的主要部件之一，压缩机的机芯内包括有斜盘和柱塞，斜盘与压缩机的柱塞配合连接，通过斜盘驱动柱塞运动，故斜盘与柱塞的配合度，直接影响压缩机柱塞的稳定性，由于斜盘在铸造时存在误差，所以生产完成好要检测斜盘的厚度和平整度，传统的检测手段即为人工检测，检测效率低，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测斜盘厚度和平整度的压缩机机芯斜盘检测工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机机芯斜盘检测工装，包括底座、凸台、转盘、电机和检测头，所述凸台固定在底座上，所述底座和凸台上开设有放置电机的电机槽，所述电机的转轴与设置在凸台上的转盘固定连接，所述转盘和凸台之间、转轴和凸台之间均设置有滚动轴承，所述转盘中央还开设有用于定位斜盘的定位孔，所述底座上还固定有支架，所述支架上端固定连接有检测头套，所述检测头插在检测套内，所述顶针的下端设置有检测板，所述检测板顶在转盘上，所述检测头的上端通过导线电连有检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测头套固定在支架顶端固定的折弯杆上，所述折弯杆通过螺钉固定在支架顶端上。

本实用新型的有益效果为：所述压缩机机芯斜盘检测工装通过检测头下设置的检测板可检测出斜盘的厚度，再通过检测板配合转盘可检测出斜盘是否平整，且所述压缩机机芯斜盘检测工装节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的压缩机机芯斜盘检测工装的剖视图。

图中：1、底座；2、凸台；3、转盘；31、定位孔；4、电机；5、检测头；51、检测板；6、检测头套；7、支架；71、折弯杆；8、斜盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1，所述压缩机机芯斜盘检测工装包括底座1、凸台2、转盘3、电机4和检测头5，所述凸台2固定在底座1中央，所述底座1和凸台2上开设有放置电机4的电机槽，所述电机4的转轴与设置在凸台2上的转盘3固定连接，所述转盘3和凸台2之间、转轴和凸台2之间均设置有滚动轴承，方便转盘3在凸台2上稳定转动，所述转盘3中央还开设有用于定位斜盘8的定位孔31，所述底座1上还固定有支架7，所述支架7上端通过螺钉固定有一段折弯杆71，所述折弯杆71的另一端安装检测头5的检测头套6，所述检测头5插在检测头套6内，所述检测头5的下端设置有检测板51，所述检测板51顶在转盘3上，所述检测头5的上端通过导线电连有检测器。

所述压缩机机芯斜盘检测工装使用时，初始时检测板51顶在转盘3上，检测器记录下一个检测板51的初始位置数据，再将斜盘8放置到转盘3上，并用定位孔31定位好，此时检测板51顶在斜盘8上，启动电机4转动转盘3，则检测器可记录下一条波动的位置曲线，如果位置曲线波动超出了预定的范围，则证明该斜盘8平整度差，不符合要求，如果位置曲线波动未超出预定的范围时，则证明该斜盘8平整度符合要求，检测器会记录下位置曲线中的最高值、最低值和平均值，并与初始位置数据记录进行比较，得出斜盘8厚度的最大值、最小值和平均值，方便后期安装斜盘8，斜盘8检测完毕后，只需将斜盘8取下，放上下一个斜盘8继续测试即可。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。