[实用新型]旋转机械用低惯性转子有效
申请号: | 201520309301.2 | 申请日: | 2015-05-14 |
公开(公告)号: | CN204696820U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 梶山诚司 | 申请(专利权)人: | 多摩川精密电机(苏州)有限公司 |
主分类号: | H02K1/22 | 分类号: | H02K1/22 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 215400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 机械 惯性 转子 | ||
技术领域
本发明涉及到一种旋转机械用低惯性转子,特别是涉及到一种将主轴与转子磁轭轴制作成分体型、使主轴贯通转子磁轭轴上面形成的圆柱状凹部以此形成环形凹部,从而获得减小了惯性的转子的新改良。
背景技术
作为一直以来使用的这种旋转机械的构造,我们可以列举出专利文献1中的构造。但是,在这类传统构造的电动机上面,在使用低惯性转子的情况下,采用的是图7的中的构造。即,在图7中,符号1所示的是转子磁轭一体型转轴,该转子磁轭一体型转轴1的转子磁轭轴2和主轴3是一体的。
形成了凹状的第1、第2环形凹部4,5被加工形成在了前述的转子磁轭一体型转轴1的转子磁轭轴2的两端,多个磁石6被采用粘结等方式粘贴在了前述的转子磁轭轴2的外周。
由于以往的转子磁轭一体型转轴采用了以上的构造,所以存在下列问题。即,前述的转子磁轭一体型转轴的情况下,为了减轻转子磁轭轴的重量,必须使用车刀对第1、第2环形凹部进行成型加工。但是,车刀不易进入、而且在第1、第2环形凹部,径方向的厚度不同,如果不能按照设计值进行加工,则会对旋转特性带来不良影响,成品率难以提高。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供使主轴贯通由分体型主轴及转子磁轭轴构成、在转子磁轭轴上面形成的圆柱状凹部、并形成环形凹部。
技术方案:为实现上述目的是提供一种旋转机械用低惯性转子,具备键或键槽、筒形转子磁轭轴及一对第1、第2圆柱状凹部,主轴贯通前述的第1、第2圆柱状凹部,前述的第1、第2圆柱状凹部因此被变更为第1、第2环形凹部;其中,键或键槽沿轴方向形成于主轴的中心,筒形转子磁轭轴有主轴用孔,而该主轴用孔又有键槽或键,第1、第2圆柱状凹部形成于前述的转子磁轭轴的两端。
另外,基于本实用新型的旋转机械用低惯性转子的加工方法具备键或键槽、筒形转子磁轭轴及一对第1、第2圆柱状凹部,前述的主轴贯通前述的第1、第2圆柱状凹部,前述的第1、第2圆柱状凹部因此被变更为第1、第2环形凹部。其中,键或键槽沿轴方向形成于主轴的中心,筒形转子磁轭轴有主轴用孔,而该主轴用孔又有键槽或键,第1、第2圆柱状凹部形成于前述的转子磁轭轴的两端。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
由于具备键或键槽、筒形转子磁轭轴及一对第1、第2圆柱状凹部,前述的主轴贯通前述的第1、第2圆柱状凹部,前述的第1、第2圆柱状凹部因此被变更为第1、第2环形凹部,所以,可以使主轴贯通被设置在转子磁轭轴的两端的一对圆柱状凹部、并将这个部位加工成环形凹部,可以得到一种易于加工、成品率高的低惯性转子。其中,键或键槽沿轴方向形成于主轴的中心,筒形转子磁轭轴有主轴用孔,而该主轴用孔又有键槽或键,第1、第2圆柱状凹部形成于前述的转子磁轭轴的两端。
附图说明
图1为本实用新型中的主轴构造图;
图2为本实用新型中的转子磁轭轴截面图;
图3为图2的转子磁轭轴的左侧面图;
图4为将图1中的主轴插入图2的转子磁轭轴进行组装后的低惯性转子的半截面图;
图5为图4的外观图;
图6为图4的全截面图;
图7为以往的转子磁轭一体型转轴的截面图;
其中:1.低惯性转子;2.转子磁轭轴;3.主轴;4.第1环形凹部;5.第2环形凹部;6.磁石;10.键(或键槽);11.主轴用孔;12.第1圆柱状凹部;13.第2圆柱状凹部;14.键槽(或键)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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