[实用新型]一种卡式瓶灌装封口机

说明书

技术领域

本实用新型一种卡式瓶灌装封口机，涉及药品灌装封口机械设计制造技术领域，是卡式瓶生产线的主要设备。

背景技术

目前市场上的卡式瓶灌装封口机生产能力为90-120瓶/分钟，加内塞不稳定，进瓶容易倒瓶，再由于机械传动机构复杂，造成多处凸轮机构调节非常困难，不利于制药流水线的协调配合，直接影响了劳动生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，对现有技术加以改进，设计一种加底塞稳定、加液精准、生产效率高的一种卡式瓶灌装封口机。

其技术是这样实现的：包括进瓶网带、进瓶螺杆、扇形拨轮、灌轧拨轮、加底塞组件、底塞水平振荡器、底塞振荡器、灌装升降架、灌装泵、铝盖振荡器、轧盖机构、出瓶拨轮、出瓶接盘、机架、玻璃罩，其特征在于：进瓶网带一端与进瓶螺杆衔接；进瓶螺杆一端与扇形拨轮衔接；扇形拨轮与灌轧拨轮啮合；底塞振荡器与底塞水平振荡器一端衔接；底塞水平振荡器与加底塞组件衔接；加底塞组件与灌轧拨轮衔接；灌装泵与灌装升降架衔接；灌装升降架与灌轧拨轮衔接；铝盖振荡器与灌轧拨轮衔接；设在灌轧拨轮上侧的轧盖机构与灌轧拨轮衔接；灌轧拨轮与出瓶拨轮啮合；出瓶拨轮与安装在机架外侧的出瓶接盘衔接；

所述的底塞振荡器、底塞水平振荡器、加底塞组件均设有6道通道；

所述的进瓶螺杆为单螺旋线的结构；

所述的扇形拨轮分为三块，按圆心间隔分布，每块为6个齿；

所述的灌装升降架为两组，每组设有6个针头；

所述的灌装泵分预灌装和末灌装两组，每组6个，共12个泵；

所述的轧盖机构设有6头。

所述的铝盖振荡器为单轨挂盖；

实施该技术的明显优势和效果是：与现有技术相比，分别采用6头加底塞、6头预封装、6头末灌装、6头轧盖，进瓶采用连续进瓶、停顿灌装轧盖，大大提高了进瓶加底塞、轧盖的稳定性和生产率。整机采用全伺服系统驱动，避免了机械传动机构复杂和机械机构的间隙，同时无需加润滑油，降低了污染，底塞采用水平6轨送料，稳定可靠，完全满足GMP无菌生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

其中，1-进瓶网带、2-进瓶螺杆、3-扇形拨轮、4-灌轧拨轮、5-加底塞组件、6-底塞水平振荡器、7-底塞振荡器、8-灌装升降架、9-灌装泵、10-铝盖振荡器、11-轧盖机构、12-出瓶拨轮、13-出瓶接盘、14-机架、15-玻璃罩。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述：

见附图1、2，整机设在机架14上，被罩在玻璃罩15内。进瓶网带1一端与进瓶螺杆2衔接；进瓶螺杆2一端与扇形拨轮3衔接；扇形拨轮3与灌轧拨轮4啮合；底塞振荡器7与底塞水平振荡器6一端衔接；底塞水平振荡器6与加底塞组件5衔接；加底塞组件5与灌轧拨轮4衔接；灌装泵9与灌装升降架8衔接；灌装升降架8与灌轧拨轮4衔接；铝盖振荡器10与灌轧拨轮4衔接；设在灌轧拨轮4上侧的轧盖机构11与灌轧拨轮4衔接；灌轧拨轮4与出瓶拨轮12啮合；出瓶拨轮12与安装在机架14外侧的出瓶接盘13衔接。

所述的底塞振荡器7、底塞水平振荡器6、加底塞组件5均设有6道通道；

所述的进瓶螺杆2为单螺旋线的结构；

所述的扇形拨轮3分为三块，按圆心间隔分布，每块为6个齿；

所述的灌装升降架8为两组，每组设有6个针头；

所述的灌装泵9分预灌装和末灌装两组，每组6个，共12个泵；

所述的轧盖机构11设有6头。

所述的铝盖振荡器10为单轨挂盖；

见附图1、2，卡式瓶灌装封口机运转时，卡式瓶经进瓶网带1送到进瓶螺杆2；进瓶螺杆2旋转连续送入扇形拨轮3；扇形拨轮3将卡式瓶间隙地送入灌轧拨轮4；在灌轧拨轮4停顿时，底塞经加底塞组件5推入瓶内；灌装升降架8两组下移，将灌装泵9的药液灌入瓶内，然后上升；灌轧拨轮4动作时，铝盖振荡器10将铝盖依次送入卡式瓶口上，灌轧拨轮4停顿时，轧盖机构11将铝盖锁紧在卡式瓶口上；灌轧拨轮4再动作时，卡式瓶经出瓶拨轮12推出，进入出瓶接盘13内。

整机各机构采用连续工作的方式，按六瓶一组次完成卡式瓶加塞、灌装、加盖与轧盖。