[实用新型]便于施工的智能前卡式千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力应用技术领域中的千斤顶，特别涉及一种便于施工的智能前卡式千斤顶。

背景技术

传统的千斤顶，包括油缸、活塞及穿心套，由活塞带动穿心套移动实现张拉钢绞线，此结构复杂，同时其顶动前端的体积较大，如果遇到顶动支撑面小的施工场合，因支撑面小而导致无法安装千斤顶进行施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种取消活塞，由回程油缸、张拉油缸分别带动穿心套移动，实现张拉，节约钢绞线的便于施工的智能前卡式千斤顶。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种便于施工的智能前卡式千斤顶，包括回程油缸、张拉油缸、穿心套，其特征在于：所述回程油缸紧固于张拉油缸的前端，其外径小于张拉油缸的外径，其中心线与张拉油缸的中心线同轴；所述穿心套前端为阶梯结构，其阶梯壁为回程油缸顶推受力面；所述穿心套后端紧固有密封堵头，所述密封堵头的侧壁为张拉油缸顶推受力面。

更具体的技术方案还包括：所述回程油缸前端固定连接有带通孔的挡板，所述穿心套前端内孔安装有包括顶板、钢绞线引套、锚板、夹片、顶杆、定位板、弹簧、压板的前卡装置；所述顶板的一侧顶住挡板后侧。

进一步的：所述密封堵头的后端连接有防尘滑套，所述防尘滑套外壁与张拉油缸内壁之间连接有防尘堵头。

进一步的：所述防尘滑套开有传感器固定槽的传感器固定环，在传感器固定环与千斤顶外壁之间固定有用于测量穿心套移动量的位移传感器。

进一步的：所述的位移传感器为实时数显式传感器。

本实用新型的优点是由于取消了活塞，本实用新型的结构极其简单，其前端工作支撑面小，适用于各种施工场合，便于施工，节约钢绞线，特别适合应用于有空间限制的预应力张拉的施工现场。

附图说明

图1是本实用新型回程结束时的结构示意图。

图2是图1所示结构张拉结束时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，回程油缸11紧固于张拉油缸13的前端，其外径小于张拉油缸13的外径，其中心线与张拉油缸13的中心线同轴；所述穿心套12前端为阶梯结构，其阶梯处与回程油缸之间形成回程油缸油腔B，阶梯壁为回程油缸顶推受力面；所述穿心套12后端紧固有密封堵头14，所述密封堵头14的侧壁与张拉油缸之间形成张拉油缸油腔A，密封堵头14的侧壁为张拉油缸顶推受力面。

所述回程油缸11前端固定连接有带通孔的挡板1，所述穿心套12前端内孔安装有包括顶板2、钢绞线引套3、锚板4、夹片5、顶杆6、定位板7、弹簧8、压板9的前卡装置，便于张拉前的穿索和节约钢绞线；所述顶板2的一侧顶住挡板1后侧。

所述密封堵头14为阶梯结构，其后端阶梯圆柱套接有防尘滑套16，所述张拉油缸13内壁固定连接有防尘堵头17，防尘堵头17内径与防尘滑套16外壁构成滑动连接结构。

所述防尘滑套16与开有传感器固定槽的传感器固定环18固定连接，在传感器固定环18与千斤顶外壁之间固定有用于测量穿心套12移动量的位移传感器15，以解决张拉油缸的防尘问题。

所述的位移传感器15为实时数显式传感器，实时数显张拉伸长值。

本实用新型施工安装方法为：

1、将顶板1、钢绞线引套3、锚板4、夹片5、顶杆6、定位板7、弹簧8、压板9、压杆10组装成工具锚组件；

2、将张拉油缸13、回程油缸11、穿心套12、密封堵头14、防尘滑套16、防尘堵头17组装成套；

3、将组装好的工具锚组件固定于穿心套，并将挡板固定于回程油缸；

4、将位移传感器15固定于张拉油缸13和传感器固定环18上，并将传感器固定环18安装于防尘滑套上。

安装完毕，向张拉油缸油腔A供油，液压油压推动密封堵头14向右移动，带动穿心套12向右移动，直到图2所示位置的张拉至设定的压力值。