[实用新型]一种多功能混炼造粒复合一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及密炼及造粒的技术领域，尤其是一种多功能混炼造粒复合一体机。

背景技术

随着我国橡塑、化工、粉末冶金等基础行业的不断发展，需要将大量的化工及高分子原材料进行混炼而形成各种合成材料。密炼机是对混炼缸内的温度和压力进行控制，将各种原材料进行塑炼和混炼形成所需的橡塑制品。造粒机是将片状或团状物料经挤出切料后的整粒和筛分成颗粒成品的机械设备。在传统工艺中，通常是经密炼机对物料进行混炼，然后将混炼好的胶状物以通过输送机输送至造粒机上进行挤出造粒，这一工艺由于物料密炼和造粒分体分步进行且在物料输送过程中会逐渐冷却，需要在造粒机中重新升温塑化，以致耗电和操作工时的增加，并且增加了不少的生产空间和占地面积。

发明内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能混炼造粒复合一体机，将混炼和造粒功能在同一设备上进行集成，通过对混炼和造粒过程的连续化控制，既提高橡塑制品的生产速度，也提升了产品品质，达到了同比质量的前提下比传统生产工艺更省时间、省电、省工人、省生产空间与占地面积。

本实用新型的技术方案为：一种多功能混炼造粒复合一体机，包括机架，所述的机架顶层安装有密炼机，机架的底层安装有造粒机，其特征在于：所述的密炼机出料装置安装在输送通道内，输送通道底部与造粒机的进料口连接。

其中，所述的密炼机底部安装有螺杆式出料装置，螺杆式出料装置的出料口位于输送通道内，其作用是通过直接对接到造粒的盛料斗内，为同时进行挤出片材或造粒作好储存准备，所述的造粒机由螺杆挤出装置和安装在螺杆挤出装置前端的切粒装置构成。

其中，所述的造粒机中，螺杆挤出装置上方还安装有混炼装置，所述的混炼装置的进料口与输送通道连接。

优选地，所述的密炼机包括混炼缸，混炼缸底部安装有出料槽，出料槽内安装有螺杆，螺杆连接有用于驱动螺杆正反转的动力装置。

优选地，所述的密炼机的螺杆式出料装置、造粒机的螺杆挤出装置均采用采用单螺杆实现输出。

其中，所述的输送通道采用竖直设置的具有上下开口的长方体结构，根据需要，所述的输送通道也可以变为圆柱体、球体、圆锥体等结构。

优选地，所述的输送通道顶部设置有防尘罩。

其中，所述的机架的顶层和底层之间设置有若干个支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型因混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式机器混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，通过对混炼和造粒过程进行分步、自动化地控制，实现了对混炼、造粒的连续化作业，效能提升显著，是传统机器的1-2倍，从而达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本；

2、本实用新型不但提高了橡塑制品的加工效率，也在节约成本、便于维护和提升产品品质方面较传统的混炼、造粒的多功能设备具有明显的优势，在同比质量的前提下达到了比传统的生产工艺的省时间、省电、省工人、省生产空间与占地面积，从而为用户创造了更高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的多功能混炼造粒复合一体机的俯视图。

图2为本实用新型的多功能混炼造粒复合一体机的立体图。

图中，1-机架，2-密炼机，21-混炼缸，22-螺杆式出料装置，3-造粒机，31-混炼装置，32-螺杆挤出装置，33-切粒装置，4-输送通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所提供的多功能混炼造粒复合一体机，包括机架（1），所述的机架（1）分为顶层和底层，两层之间通过若干个支撑柱连接，所述的机架（1）顶层安装有密炼机（2），机架（1）的底层安装有造粒机（3），其特征在于：所述的密炼机（2）出料装置安装在输送通道（4）内，输送通道（4）底部与造粒机（3）的进料口连接。具体的，本实用新型的密炼机（2）在一定的压力和温度控制下，将具有一定配方的原材料混炼成胶状物，然后胶状物通过输送通道（4）送入造粒机（3）而进行进一步的挤压和造粒，由于本实用新型的密炼机（2）和造粒机（3）采用一体化的结构设计，同时在混炼完成后的胶状物在重力的作用下沿输送通道（4）直接送入至造粒机（3）的进料口，因而实现了混炼和造粒的连续化作业，大大提高了橡塑制品的加工效率。