[实用新型]一种复合型冲击式除尘脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型冲击式除尘脱硫设备，属粉尘、烟尘烟气净化技术领域。

背景技术

我国大气污染状况日趋严重，特别在京津冀、长三角、珠三角一带，霾污染问题尤其突出，大气污染问题已成为制约社会经济发展的重要因素。SO₂、NO_X、VOCs、NH₃、细颗粒物等是导致霾污染的重点污染物，而SO₂是造成酸雨污染现象的主要因子。冶金、石油、化工、钢铁、建材、电力等行业是粉尘、烟尘及烟气污染的重要来源，研发新型的除尘脱硫设备，有助于从源头控制大气污染，降低工业污染物的排放量。

烟气脱硫技术有湿法、干法、半湿法三种，湿法脱硫使烟气与化学液体反应或利用物理载体吸收烟气，以此达到降低SO₂的目的。湿法脱硫设备从最初的喷淋塔发展到填料塔、喷淋筛板组合、喷淋高速塔、液柱塔、鼓泡塔等多种新型设备。氨法烟气脱硫技术是比较成熟的烟气脱硫技术，石灰石—石膏法脱硫工艺是脱硫技术中应用比较早的工艺。湿法脱硫反应速度快、吸收效率高，因此成为应用最为广泛的脱硫工艺。

除尘技术包括机械式除尘、惯性除尘、电除尘、湿式除尘、过滤式除尘等。布袋除尘器受到烟气温度、湿度等的影响，需要定期更换布袋，增加了成本。成百上千个布袋中一旦有一个布袋损坏就要停机更换，而且要在众多的布袋中找出损坏的布袋也不是一件易事。此外，由于烟气的温度、含水量等状况的差异，对滤布的材质提出了较高的要求。近年来尽管出现了一些新型材质的滤布、滤料，但由于运行成本高给企业带来了不小的经济负担。布袋除尘、电除尘等干法除尘工艺不能解决烟气的脱硫问题，还必须在后端安装湿式脱硫设备。

目前除尘技术正朝着以下几个方向发展：（1）对传统的除尘技术研究更加系统深入；（2）要求除尘技术的高效率、全功能、低成本及稳定运行；（3）注重各种除尘技术的联用，使除尘脱硫一体化。排放标准的日益收紧要求除尘技术的发展对设备更为严格，研发新型的一体化除尘脱硫设备对于提高除尘效率，减排SO₂尤其重要。

中国专利CN2796810Y公开了一种湿式除尘脱硫设备，该设备有喷淋塔和捕滴塔构成，通过沸腾室将两塔相连接，将喷淋、冲击、烟气均布、鼓泡吸收等工艺进行全新组合，达到了除尘脱硫的目的。

中国CN201543367U公开了一种湿式烟气除尘脱硫装置，该装置集旋流水膜除尘、冲击除尘、泡沫吸收、空塔喷淋技术于一体，由吸收塔与外筒体结合组成复合型控制系统的技术方案，同样达到了较好的除尘脱硫效果。

中国CN201719948U公开了一种烟气除尘设备，该设备由顺次连接的进烟管、麻石筒体以及排烟管构成，在进烟管的进气口设有喷淋装置，该装置可有效减少锅炉排放烟气中的颗粒物和二氧化硫含量，使烟气排放达标。

以上发明中所述的设备均能有效地对烟尘净化，但构造复杂，在设备构造上缺乏细节上的改进，涉及到的冲击过程的余能没有得到充分利用，造成了能量的损失。此外在设备运行、管理过程的成本缺乏估计，未见运用实例。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种复合型冲击式除尘脱硫设备。

为了解决上述问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的。

复合型冲击式除尘脱硫设备，其特征在于：复合型冲击式除尘脱硫设备由除尘脱硫塔、进气口（1）、防堵塞进水管（2）、冲击头（3）、二次冲击环（4）、上升气流分配环（5）、填料层（6）、喷淋管（7）、脱水器（8）、出气配气管（9）、出气口（10）和进气管道（11）组成，其中进气管道（11）垂直方向放置在除尘脱硫设备内；进气管道（11）的出口位于除尘脱硫设备内部的液面之下，防堵塞进水管（2）位于进气管道（11）内部中间位置，冲击头（3）装在进气管道（11）出口处的内部，冲击头（3）的上部为进气管道（11）的出水口处，二次冲击环（4）设于进气管道（11）出口的外部，上升气流分配环（5）位于冲击头（3）和二次冲击环（4）的上方，上升气流分配环（5）上方依次设有填料层（6）、喷淋管（7）和脱水器（8），出气配气管（9）位于喷淋管（7）上方，与出气口（10）相连，出气口（10）位于冲击式除尘脱硫设备的侧部。

所述冲击头（3）呈喇叭形，防堵塞进水管（2）的出口端位于冲击头（3）上部的正中位置。

所述二次冲击环（4）安装在除尘脱硫设备内壁下部，二次冲击环（4）整体呈圆锥状，则具有一个大圆环和小圆环，冲击头（3）的出口放置在二次冲击环（4）小圆环下部。