[实用新型]一种挤出机薄片型模具装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及造粒机的技术领域，尤其是一种挤出机薄片型模具装置。

背景技术

 造粒机是在橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行业中得到广泛应用的生产设备。造粒机的工作原理是先通过螺杆挤出机能将片状或团状物料进行挤出，再由切粒装置将物料切割成微小的颗粒制品。传统的挤出机的出料模腔空间一般较大，当堆积的物料太多太厚，冷却变硬后就无法再通过加温而回到原先的溶融状态，因而传统的挤出机在停机时就必须清料，这不但会降低工作效率，工人也因必须在高温时清料容易导致烫伤的工伤事故，且这种烫伤现象在粉末冶金的混炼造粒的生产过程中特别突出。另外，现有切粒装置的切粒罩由于采用了固定安装的方式，使得内部的轴承、刀片乃至伸入切粒罩内的出料组件不易维护。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出机薄片型模具装置，其停机时出料模腔不用必须进行清料，大大改善工人在高温时必须清料而容易发生烫伤事故的现象，显著提高了生产效率，且运行稳定，容易安装和维护。

能适应各种高性能橡塑制品的加工需求，更好地满足了橡塑和化工行业的生产需要。

本实用新型的技术方案为：一种挤出机薄片型模具装置，包括机壳、安装在机壳上的挤出机及切粒机构，其特征在于：所述切粒机构包括可调安装架、动力装置、切粒罩和安装在刀架上的刀具，与机壳活动连接的可调安装座上安装有动力装置和切料罩，所述动力装置驱动切粒罩内的刀具旋转切割来自于具有薄片型出料模腔的挤出机挤出的胶状物。

其中，所述挤出机的出料槽前端设有出料盘，所述出料槽内的出料口延伸至出料盘端面，出料盘上安装有出料盖且出料盘和出料盖之间形成有圆形出料模腔，所述出料盖的前端面上设有多个出料孔。

进一步地，所述出料盘前端设有圆形出料盘凸台，出料盘凸台设有圆形的内凹面，所述出料盖包括环形盖体和一体成型的圆形顶盖，圆形顶盖的出料模腔内设有圆形出料盖凸台，出料盖凸台外侧的圆形顶盖上开有多个环形分布的出料孔，所述出料盘凸台的内凹面和出料盖凸台之间形成有圆形的出料模腔，出料盖与出料盘间用螺栓固定。

其中，所述安装架为可调安装架，可调安装架两端分别通过合页和锁紧装置连接在机壳上；优选地，所述锁紧装置为卡扣组件。

其中，所述动力装置包括安装座、电机、变速器和旋转轴，所述安装座固定在可调安装架上，安装座上设置有电机、变速器和旋转轴。

其中，所述刀架端部上下两侧对称设置有两个三角形刀具安装块，刀具安装块上安装有刀具。

其中，所述切粒罩具有朝下的开口并在侧面具有用于容纳出料盘和出料盖的开口。

    其中，所述切粒罩上安装有照明灯以及用于查看切粒情况的观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1、通过挤出机的出料模腔的内部设计，达到了停机时出料模腔不用必须清料的技术目的；原因在于出料模腔为薄片型，物料即使冷却变硬后也可以加温变软而重新挤出，克服了传统出料模腔设计在停机时必须要清料的缺点，完全改善了在高温时必须清料带来工人容易发生烫伤事故的现象，显著提高了生产效率，特别适用于粉末冶金等行业的混炼造粒生产过程。

2、实现了切粒机构的活动安装，不但便于更换刀具，更好地实现精准切割，也方便了对切粒罩内其它组件的安装和维修，同时具有运行稳定、生产效率高和成品性能好的优点，充分适应了不同类型的橡塑制品的实际生产需要，更好地满足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行业对高性能橡塑制品的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机薄片型模具装置的立体图。

图2为本实用新型的挤出机薄片型模具装置的侧视图。

图3为本实用新型的出料盘的结构示意图。

图4为本实用新型的出料盖的结构示意图。

图5为本实用新型的出料盖的截面图。

图中，1-机壳，2-挤出机，3-出料盘，4-出料盖，5-可调安装架，6-动力装置，7-切粒罩，8-刀架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：