[实用新型]一体化墙体构造砼模用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙体构造砼模的制造设备，尤其是指用于墙体拐角处砼模的一次浇注成型设备。

背景技术

在建筑业中，在几个墙体连接拐角处，一般采用在拐角处的各个面通过人工铺设拼接若干块模板，形成一个立体浇筑空间，然后进行灌浆浇筑，将几个墙体连接在一体。在施工时，需要人工一块一块将模板根据所需的墙体拐角连接处的形状进行拼接固定。在一座大型建筑工地上，面对众多的墙体连接处的施工，则需要很多人工耗费大量时间进行施工，在模板铺设结束后进行浇筑，浇筑完成后，需将原有铺设的模板再拆下来。铺设和拆卸耗费大量的人力和时间，效率低下，人工劳动强度和人工费高昂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据需要生产一体化墙体构造砼模的生产设备，其可以根据需要，通过浇注制造出符合墙体拐角处结构的一体化墙体构造砼模，在使用时，仅需将该墙体构造砼模放置在各墙体连接之间，然后直接进行浇筑即可。施工效率提高的前提下，降低了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种一体化墙体构造砼模用设备，其包括外模具，设置在外模具内部的内模具，所述外模具和内模具分别支撑在支撑框架上；其特征在于所述内模具包括底板和两侧的侧模板；在所述底板的相对两端分别通过弹性钢片连接有所述侧模板；所述外模具包括位于所述内模具底板下方的底板以及位于内模具两侧侧模板外侧的可活动的侧板；所述外模具和所述内模具之间形成浇铸型腔；在所述支撑框架上设置有穿过所述内模具两端的丝杆；在所述丝杆上套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒的左右外侧上间隔设置有若干组活动铰链，所述活动铰链分别与靠近其一侧的所述侧模板内侧面活动铰接；所述丝杆一端与驱动其转动的驱动机构连接。

在所述内模具的侧模板内侧固定有横梁，所述丝杆上的所述活动铰链组分别活动铰接在所述横梁内侧面上。

所述横梁上下两面分别通过加强筋与侧模板固定连接。

所述螺纹套筒上的每组活动铰链由两个左右对称设置在所述螺纹套筒两侧的铰链板组成，所述每个铰链板一端与所述螺纹套筒活动连接，其另一端与所述横梁活动铰接。

所述横梁的两端伸出所述侧模板的两端，所述内模具两侧的侧模板上的横梁的两端分别活动穿设在支撑滑杆上，所述支撑滑杆固定在所述支撑框架上。

在所述丝杆的两端分别套设有用于支撑所述丝杆的固定套筒，所述固定套筒分别固定在所述支撑框架上。

用于支撑所述横梁的所述支撑滑杆分别固定在所述丝杆两端的所述固定套筒上。

在支撑框架上间隔设置有若干组用于放置所述外模具底板的滚轮。

在所述弹性钢片与所述内模具侧模板及内模具底板连接面之间设置有一层硅橡胶片。

在所述外模具和所述内模具之间形成的浇铸型腔内，沿其长度方向间隔活动设置有套设在内模具外侧的若干隔断件，通过所述隔断件将所述浇铸型腔分隔为若干小型的浇铸型腔；所述隔断件的上端面距离所述外模底板上面的高度为浇铸高度。

本实用新型的一体化墙体构造砼模用设备，通过转动丝杆，带动丝杆上的螺纹套筒沿着丝杆前后移动，螺纹套筒沿着丝杆位移时，带动铰接在螺纹套筒两侧铰链转动，从而带动内模板的侧模板左右位移。在进行浇筑前，先转动丝杆将侧模板收拢，然后将隔断件从内模具一端套设进内模具上，依据需浇铸的墙体构造砼模的长度，设定相邻隔断件之间的距离。然后外模具的侧板竖起并将外模具侧板锁紧。转动丝杆，使侧模板向外侧移动直至侧模板处于竖直状态。将浆料从内模具的侧模板和外模具的侧板之间的开口处向型腔内进行浇注，在外模具和内模具及隔断件之间形成需要的墙体构造砼模。浇注高度，向型腔内注入的浆料和隔断件的上端面平齐即可。等浇注的墙体构造砼模干燥后，转动丝杆将内模具的侧模板向内收拢，使墙体构造砼模与内模具的侧模板之间留出间隙，然后将墙体构造砼模和隔断件依次从内模具上取下即可。制造好的墙体构造砼模在使用时，在砌好几个墙体拐角处放置所需形状的墙体构造砼模，使墙体构造砼模的一端开口与一墙体的一端接触，然后向墙体构造砼模内浇铸混凝土浆料，待干燥后则墙体构造砼模和墙体、浇注的混凝土成为整体，完成了几个墙体拐角处的连接施工。使用该墙体构造砼模，增加了墙体拐角处的强度，同时不需人工铺设拼接模板，节省了人力，也提高了工作效率。

附图说明

图1，一体化墙体构造砼模用设备俯视结构示意图。

图2  一体化墙体构造砼模用设备侧视结构示意图。