[实用新型]一种气流展纤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料展纤加工机械，具体的说是一种碳纤维丝束的气流展纤装置。

背景技术

近年来，纤维增强复合材料得到广泛的应用。为了加大纤维丝与基体的接触面积，增加材料的力学性能，需要将纤维丝束展宽、展薄，得到单位面积质量小、物理性能偏差小的优质材料。现有碳纤维展纤装置以机械碾压为主，同时还出现了超声波振动、机械振动、静电展纤等展纤方法。以上技术通过强力展纤，对丝束造成很大的损伤，同时展开宽度及均匀性得不到保障。气流展纤方法具有对碳纤维的损伤作用小，展纤幅度大，展开宽度均匀等优点，成为一种重要的展纤技术。

相较于其他展纤技术，气流展纤技术在存在巨大优势的同时，也存在许多关键技术有待攻破，如展纤过程中易出现紊流成分，引起纤维丝道的变动，引发展纤质量下降；展纤的均匀性控制困难，展纤器结构设计有待完善。已公开的气流展纤技术中，气流展纤装置往往设计为方形或圆形吸引风洞管，如专利CN1173083C、CN102439206在气流展纤装置中用到的展纤装置容易引起紊流的产生，且装置的结构往往不可调节，容易出现展纤过程的不连续，不适用于多种规格碳纤维的展纤工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、体积小、腔体内部气流紊流成分少、能够根据展纤要求可以调节开口宽度，利用气流将碳纤维展宽展薄，并得到宽度均匀的碳纤维薄片的气流展纤装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种气流展纤装置，其包括基板、支撑侧板、钣金立板、楔形侧板、导向杆、支撑杆、压板、通风管和整流网，其特征在于：所述基板中心位置开有吸引风口并与通风管连接，吸引风口内置整流网，两块支撑侧板分别固定在基板吸引风口左右两侧，前后钣金立板分别卡入支撑侧板的条形卡槽中，基板、支撑侧板和钣金立板围成一个腔体；所述楔形侧板通过螺钉对称固定在支撑侧板内侧，形成一个上窄下宽的不等截面腔体；若干个支撑杆压在楔形侧板上面，两端通过压板固定在左、右支撑侧板上；所述导向杆位于钣金立板上部，安装在左、右支撑侧板上。

本实用新型所述楔形侧板上部为平板，下部为楔形，楔形侧板中间位置开有螺纹孔，通过螺栓与支撑侧板连接固定。围成的腔体形状为上部横向空间较小，下部横向空间较大。

本实用新型所述支撑侧板和楔形侧板之间还装夹有开口调节块。可根据需要在在支撑侧板和楔形侧板之间可以夹入不同数量、不同厚度的开口调节块，用于调节腔体左右的距离。

本实用新型所述基板中心位置的吸引风口为方形或圆形,使得上方腔体与下部通风管路相通。吸引风口的外侧分别开有与支撑侧板连接的侧板安装孔，基板左右边缘位置开有用于定位和固定的基板安装孔，通过胶柄螺丝实现装置的固定。

本实用新型所述支撑侧板上面开有多个用于安装支撑杆的U型槽，U型槽的底部到基板的距离与楔形侧板的高度相等，所述压板底面设有凹槽，通过凹槽扣合在支撑侧板上，并用螺钉固定。U型槽下方左右对称地开有通孔，用于导向杆的安装、定位。支撑侧板的左右边缘开有条形卡槽，将前后钣金立板卡入，形成用于延展纤维的腔体。

本实用新型所述导向杆在前、后钣金立板上部各布置有一个，与碳纤维丝束移动方向相垂直。导向杆可绕轴心自由转动，也可设置为固定状态。

本实用新型采用上述技术方案，形成一个由基板、支撑侧板、钣金立板、楔形侧板、导向杆、支撑杆、压板、通风管和整流网等组成的气流展纤装置。可根据需要，按一定间距布置支撑杆、安装不同数量的开口调节块，腔体内部的容积调整方便。气流由上向下以层流状态流过腔体内部，并当以一定的超喂状态将纤维丝束经过气流展纤装置时，纤维在吸引气流的作用下弓形弯曲，使长丝沿宽度方向松解而展开，得到相互平行且整齐排列的展纤薄片。对照现有技术，本实用新型结构简单紧凑、体积小、腔体内部气流紊流成分少、能够根据展纤要求可以调节开口宽度，利用气流将碳纤维展宽展薄，并得到宽度均匀的碳纤维薄片，是一种理想的气流展纤装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的组成结构示意图。

图2为本实用新型的组成结构的剖视图。

图3为本实用新型中楔形侧板的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑侧板的结构示意图。

图5为本实用新型气流扰动展纤示意图。