[实用新型]一种电池极片用冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种电池极片用冲切模具。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切，然后把冲切好的极片下料、包装等。现有技术中，采用两套模具对电池的极片进行冲切，第一套模具冲极片的极耳部分，极耳部分冲切完成后，得到间隔废料并丢弃，传送机构继续对极片进行传送，极片经过第二套模具时，该第二套模具把极片冲断，从而得到极片产品。采用这种冲切方式，需要两套模具，模具的制造成本高，整个冲切设备的体积较大，结构复杂，两次冲切极片，存在累计误差，极片的尺寸和形状精度难以保证，现有冲切极片的模具缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小的冲切模具，该冲切模具对极片一次性冲切成型，冲切速度快、提高了生产效率，极片形状精度高，保证产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池极片用冲切模具，包括上模组件及下模组件，其特征在于：还包括刀模板，该刀模板设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。

优选的，所述切刀包括切极耳部及与该切极耳部连接的切断部。

另一优选的，所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部及右切极耳部。

其中，所述切刀还包括极耳切断部，该极耳切断部分别与所述左切极耳部和右切极耳部连接。

其中，所述切刀底面相连两条边以圆角过度。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，刀模板装设在上模组件上，上模组件带着刀模板上下移动进行冲切，切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，冲切精度高，避免了多次冲切而产生累积误差，简化了冲切模具的结构，切刀与间隔废料的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个模具可以尽量做小，便于模具的安装和放置；减少了冲切的工艺步骤和模具的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的使用状态示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一中隐藏上模组件和下模组件后的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的使用状态示意图。

图5为本实用新型实施例二的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型实施例二中隐藏上模组件和下模组件后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图3所示，一种电池极片用冲切模具，包括上模组件1及下模组件2，还包括刀模板3，该刀模板3设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料80相对应。

在实际应用中，刀模板3装设在上模组件1上，上模组件1带着刀模板3上下移动进行冲切，切刀的形状与极片被切的间隔废料80相对应，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，冲切精度高，避免了多次冲切而产生累积误差，简化了冲切模具的结构，切刀与间隔废料80的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个模具可以尽量做小，便于模具的安装和放置；减少了冲切的工艺步骤和模具的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。

本实施例中，所述切刀包括切极耳部4及与该切极耳部4连接的切断部5。如图3所示，所述间隔废料80包括极耳废料缺口20处和切断废料边30处的被切料，所述切极耳部4的形状与极耳废料缺口20的形状对应，切断部5的形状与切断废料边30的形状对应。

冲切时，带料10采用连续涂布方式进料，带料10进料一次，切刀冲切一次，得到一个极片。该切刀冲切速度快，冲切后极片的尺寸精度高。

本实施例中，所述切刀底面相连两条边以圆角9过度。在冲切时，圆角9对极片进行倒圆角，冲切完成后，产品无毛刺，保证产品质量。

实施例二。