[实用新型]钢管涂层漏点在线检测自动标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动检测技术领域，特别是一种用于对钢管涂层漏点进行在线检测的装置。

背景技术

钢管在使用过程中，容易因土壤、空气以及输送介质的腐蚀而发生腐蚀穿孔现象，一旦管道被腐蚀穿孔，即会造成输送介质的漏失，不仅使运输中断，而且还会污染环境，甚至可能引起火灾，造成更大危害。因此钢管在生产过程中需要将3PE热缩材料涂敷在钢管的表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，起到防腐作用。

然而在涂敷防腐涂层的过程中，由于设备工作、作业环境或人为操作等因素的影响，涂层上容易产生漏点，这就需要在钢管涂层作业完成之后，对涂层上的漏点进行检测，以确保涂敷质量。

依据国标GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层检验标准》的规定，防腐层漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kV，无漏点为合格；如发现漏点必须进行修补。在线电火花检漏仪的工作原理是通过对各种防腐涂层表面施加一定的脉冲高压，当脉冲高压经过漏点时，就会形成气隙击穿而产生电火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器报警。作业人员在接到报警信号后停止在线电火花检漏仪工作，一旦在线电火花检漏仪停止工作，则无法确定漏点的具体位置，只能在漏点附近做大概的方位标识，待产品下线后再在方位标识附近人工对漏点的具体位置进行查找，然后再进行修补，费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够在检测过程中发现漏点自动进行精确标识的钢管涂层漏点在线检测装置，以减少生产工序，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，包括高压信号发生器、钢丝刷、控制机构、气缸以及喷漆罐，所述高压信号发生器的输出端分别连接钢丝刷和控制机构，控制机构的输出端连接与气缸连通的气源，气缸的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；所述钢丝刷设置在钢管输送辊道间，喷漆罐的喷嘴位于钢丝刷的后方斜下侧。

上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述控制机构包括DA转换电路、放大电路、电磁阀以及电磁阀控制电路，DA转换电路的输入端连接高压信号发生器的输出端，DA转换电路的输出端连接放大电路的输入端，放大电路的输出端经电磁阀控制电路连接电磁阀的输入端，电磁阀的输出端连接气缸的受控端。

上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述电磁阀为二位五通电磁换向阀。

上述钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，所述电磁阀控制电路中包含时间继电器，时间继电器线圈分别与电磁换向阀线圈Ⅰ、电磁换向阀线圈Ⅱ并联连接，时间继电器延时闭合常开触头串联连接在电磁换向阀线圈Ⅱ所在支路中，时间继电器延时断开常闭触头串联连接在电磁换向阀线圈Ⅰ所在支路中。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够在对钢管漏点进行检测的过程中，发现漏点时自动进行标识，待产品下线后直接对漏点进行修补即可，减少了暂停检测、报警提醒和人工查找的工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型应用于钢管涂层检测的示意图；

图2为本图1的侧视示意图；

图3为本实用新型所述控制机构的结构框图；

图4为本实用新型所述电磁阀控制电路的电路图。

图中各标号表示为：1、钢管，2、钢丝刷、3、高压信号发生器，4、控制机构，5、气缸，6、喷漆罐，7、喷嘴，8.气源，9.搭铁；

DAC0832、DA转换芯片，LM358、放大器，YM、电磁阀，1Y1、电磁换向阀线圈Ⅰ，1Y2、电磁换向阀线圈Ⅱ，KT、时间继电器，KT-1、时间继电器延时闭合常开触头，KT-2、时间继电器延时断开常闭触头。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型提供的一种钢管涂层漏点在线检测自动标识装置，其结构如图1所示。包括高压信号发生器3、钢丝刷2、控制机构4、气缸5以及喷漆罐6，高压信号发生器3的输出端分别连接钢丝刷2和控制机构4，控制机构4的输出端连接气缸5，气缸5的活塞杆伸入喷漆罐中并与喷漆罐中的压板固定连接；钢丝刷2设置在钢管输送辊道间，喷漆罐6的喷嘴7位于钢丝刷2后方斜下侧，如图2所示。