[实用新型]一种自动液压法兰密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动液压法兰密封装置，属管道保温层制造设备技术领域。

背景技术

目前，在保温管加工过程中，有一重要环节就是对保温层的制造，部分管道保温层采用聚氨酯材料，实施聚氨酯发泡。发泡操作时需使用封堵法兰将钢管与外护管间的空腔在外护管的两端封堵，由于外护管是高密度聚乙烯管，具有一定的弹性，因此封堵法兰与外护管内壁的密封效果一般较好，内管是钢管，当封堵法兰的内径与内管外壁之间的间隙较小时，封堵法兰的安装较为困难，特别是当内管管口有在标准范围内的椭圆或局部凸起时，封堵法兰的安装更为困难，生产效率低，当封堵法兰的内径与内管外壁之间的间隙较大时，封堵法兰的安装较为方便，但发泡时聚氨酯泡沫料会沿着封堵法兰内径与内管外壁之间的间隙外溢，造成原材料浪费，保温层泡沫密度降低，不利于保证产品质量。特别是当内管为螺旋焊缝钢管时，受螺旋焊缝的影响封堵法兰漏料情况更为严重，降低产品质量，不能达到质量要求和很好的保温效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述技术缺陷而提供一种结构简单、操作方便、密封性好、确保钢管、法兰与外护管无缝接触、在保温层制作过程中确保聚氨酯原料无泄露的自动液压法兰密封装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种自动液压法兰密封装置，包括底座、支架、升降机构、夹紧机构和封堵法兰，其特征在于：所述封堵法兰为阶梯状圆法兰盘，所述法兰盘内圆与保温管内管间隙配合，所述法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽，所述密封沟槽内装有可沿径向移动且与沟槽侧臂紧配合的密封圈，所述密封圈与密封沟槽底部留有间隙，所述法兰盘外端面设置连接密封沟槽沟底的压力管道连接孔，

根据所述自动液压法兰密封装置，所述封堵法兰上设置一个将发泡腔与外界连通的通道孔。

根据所述自动液压法兰密封装置，所述封堵法兰嵌入端设置倒角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型解决了保温管的保温层制作过程中钢管与外护管间的空腔两端封堵不严的问题，防止了聚氨酯原料泄露，保证保温层的泡沫质量，提高保温效果，同时大大降低了工人劳动强度，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型封堵法兰主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的K处的局部放大图；

附图中标号表示如下：1.底座、2.支架、3.升降机构、4.夹紧机构、5.封堵法兰、6.保温管内管、7.密封沟槽、8.密封圈、9.间隙、10.压力管道连接孔、11.发泡腔、12.通道孔、13.倒角。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图4，一种自动液压法兰密封装置，包括底座1、支架2、升降机构3、夹紧机构4和封堵法兰5，封堵法兰5为阶梯状圆法兰盘，法兰盘内圆与保温管内管6间隙配合，使封堵法兰的安装较为方便，所述法兰盘内圆沿周向设置密封沟槽7，所述密封沟槽7内装有可沿径向移动且与沟槽侧臂紧配合的密封圈8，所述密封圈8与密封沟槽7底部留有间隙9，所述法兰盘外端面设置连接密封沟槽沟底的压力管道连接孔10，使用时将液压油通过压力管道连接孔10压人间隙9中，使密封圈8沿密封沟槽7径向移动，将密封圈8紧紧压在保温管内管6上，在保温层制作过程中确保聚氨酯原料无泄露。

参看图1、图2、图3，一种自动液压法兰密封装置，所述封堵法兰上设置一个将发泡腔11与外界连通的通道孔12。使用时聚氨酯原料通过一侧封堵法兰5的通道孔12注入，发泡腔11中的多余气体由另一侧封堵法兰5的通道孔12排除，使保温层密度均匀、端部填充充实。

参看图1、图3、图4，一种自动液压法兰密封装置，所述封堵法兰5嵌入端设置倒角13。发泡操作时方便封堵法兰5将钢管与外护管间的空腔在外护管的两端封堵。

本实用新型工作过程如下，开启两端夹紧机构4将封堵法兰5镶入钢管与外护管之间，将液压油通过压力管道连接孔10压人间隙9中，使密封圈8沿密封沟槽7径向移动，将密封圈8紧紧压在钢管6上，进行发泡时，聚氨酯原料通过一侧封堵法兰5的通道孔12注入，发泡腔11中的多余气体由另一侧封堵法兰5的通道孔12排除，使保温层密度均匀、端部填充充实，发泡完毕后，用起重装置将成品取出，准备下一个工作流程。