[实用新型]一种加压式捏炼机液压压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压料装置，具体涉及一种加压式捏炼机液压压料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

压料装置是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。现有旋转压料装置一般采用滑动轴承与导向柱相配合的导向机构，通过机架上的两根导向柱与滑动轴套配合，从而达到导向和承受压制过程中产生的横向力及弯矩。如果滑动轴套与导向柱之间的间隙过大，会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，达不到预期效果；如果通过减少配合间隙来提高导向精度，则对零件加工精度、装配精度都提出了非常严格的要求，会极大地增加生产成本。

同时，传统的压料装置，并不具备密炼效果，而且工作效率不高，与此同时，传统的压料装置，功能少，不能满足大多数工厂的需求，对工厂造成严重的损失，为此我们提出一种加压式捏炼机液压压料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种加压式捏炼机液压压料装置，通过上顶栓对压料油缸底部的支撑，稳定性好，同时液压式压料油缸使得物料在被加压的过程中密炼效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种加压式捏炼机液压压料装置，包括机架、上顶栓和压料油缸，所述机架为方形，所述机架的一侧固定设有凹形支撑板，所述支撑板上固定设有压料油缸，所述压料油缸包括缸体、顶盖和活塞，所述活塞位于所述缸体内部，所述缸体通过螺栓与顶盖固定连接，所述顶盖内部设有进油口，所述支撑板内部设有上顶栓，所述上顶栓与压料油缸固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上顶部设有凹槽，所述压料油缸一端通过法兰盘固定连接支撑板，且压料油缸一端置于凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架为钢铁铸造而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞与所述缸体紧密接触。

本实用新型所达到的有益效果是：一种加压式捏炼机液压压料装置，通过上顶栓对压料油缸底部的支撑，稳定性好，同时液压式压料油缸使得物料在被加压的过程中密炼效果好，本实用新型结构简单，造价低廉，方便维护，同时运行平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种加压式捏炼机液压压料装置整体结构示意图；

图中标号：1、进油口；2、活塞；3、机架；4、支撑板；5、上顶栓；6、法兰盘；7、压料油缸；8、顶盖；9、缸体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种加压式捏炼机液压压料装置，包括机架3、上顶栓5和压料油缸7，所述机架3为方形，所述机架3的一侧固定设有凹形支撑板4，所述支撑板4上固定设有压料油缸7，所述压料油缸7包括缸体9、顶盖8和活塞2，所述活塞2位于所述缸体9内部，所述缸体9通过螺栓与顶盖8固定连接，所述顶盖8内部设有进油口1，所述支撑板4内部设有上顶栓5，所述上顶栓5与压料油缸7固定连接。

所述支撑板4上顶部设有凹槽，所述压料油缸7一端通过法兰盘6固定连接支撑板4，且压料油缸7一端置于凹槽内。通过法兰盘6连接使得密封性良好，避免了漏油进气的现象，致使物料密炼效果更好。所述机架3为钢铁铸造而成。通过钢铁铸造的机架3使得该设备稳定性更高。所述活塞2与所述缸体9紧密接触。通过活塞2与缸体9紧密接触，使得加压效果显著。

需要说明的是，本实用新型为一种加压式捏炼机液压压料装置，通过上顶栓5对压料油缸7底部的支撑，稳定性好，同时液压式压料油缸7使得物料在被加压的过程中密炼效果好，本实用新型结构简单，造价低廉，方便维护，同时运行平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。