[实用新型]节能型异形非对称预焙阳极炭块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝电解用阳极炭块，特别涉及一种节能型异形非对称预焙阳极炭块。

背景技术：

现有铝电解槽阳极炭块顶部凸台及炭块主体部分各角部和棱边均为直角，由于电解铝生产的原理为电化学反应，各角部突出部位优先反应，电流密度局部过高，这些部位炭块大量掉渣消耗，造成炭块空耗，阳极毛耗增加，增大吨铝生产成本。

针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为201320528875.X、发明创造名称为铝电解槽阳极炭块的中国专利提供的技术方案：一种铝电解槽阳极炭块包括炭块主体和顶部凸块；在炭块主体的上端固定有顶部凸块，炭块主体和顶部凸块均为长方体，炭块主体上的八个棱角均为圆弧倒角，顶部凸块上端的四个棱角均为圆弧倒角；炭块主体上的八条棱边均为圆弧面或者炭块主体上的八条棱边均为斜面。如此通过将炭块主体各棱边改成圆弧面或斜面、将顶部凸台及炭块主体各棱角改成圆弧倒角，使得在使用时电流密度平均分布，避免炭块大量掉渣，降低炭块毛耗。

然而上述铝电解槽阳极炭块技术方案存在如下问题：在铝电解槽炼铝过程中，按照正常生产工艺技术要求，预焙铝电解槽两排阳极组之间要留有若干个火眼保持畅通，以便于炼铝原料顺利进入槽内溶解，使用上述铝电解槽阳极炭块使，由于炭块主体上的八条棱边均为圆弧面，使得相邻铝电解槽阳极炭块间的火眼尺寸有限，导致炼铝原料进入槽内的原料量有限而出现卡堵现象，不能有效控制阳极效应，进而影响电解槽正常稳定运行。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种确保电解槽正常稳定运行的节能型异形非对称预焙阳极炭块。

一种节能型异形非对称预焙阳极炭块，包括炭块主体、炭块主体上表面延伸出的顶部凸块；炭块主体为长方体状，炭块主体包括上表面、下表面、左表面、右表面、前表面、后表面六个表面，炭块主体的上表面与下表面平行、炭块主体的左表面与右表面平行、炭块主体的前表面与后表面平行；炭块主体的上表面、下表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角；炭块主体的前表面、后表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且炭块主体的前表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积大于炭块主体的后表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积；炭块主体的上表面与炭块主体的前表面、后表面直接连接，炭块主体的下表面通过斜面与炭块主体的前表面、后表面连接以形成倒角；顶部凸块位于炭块主体的上表面上，顶部凸块为梯形体状且顶部凸块的其中一对相对侧面为弧形面，顶部凸块的上平面小于顶部凸块的下平面，顶部凸块的上平面上设置间距相等的四个碳碗，相邻碳碗之间设置有减重槽，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的距离大于炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的距离。

优选的，减重槽的槽底为向下凹陷的弧形面，减重槽的深度为25mm。

优选的，节能型异形非对称预焙阳极炭块的总长为1680mm，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的中心的距离为315mm，炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的中心的距离为285mm；相邻碳碗的中心之间的距离为360mm。

优选的，炭块主体的上表面通过四边形的斜面与左表面、右表面24连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过五边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

优选的，炭块主体的前表面通过八边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角，炭块主体的后表面通过六边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

优选的，炭块主体的下表面通过四边形的斜面与炭块主体的前表面连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过六边形的斜面与炭块主体的后表面连接以形成倒角。