[实用新型]卡片激光打标定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡片定位机构，具体地说是一种卡片激光打标定位机构。

背景技术

伴随着卡片自动化行业的发现，越来越多的自动化设备出现在市场上。个人化设备的种类繁多，其中很多设备具备激光打印机构；但目前市场多数激光打标定位机构总体的原理都大致相同，都是利用不同的动力源实现上位定位，下位放开方式来对卡片激光打标做定位；即，很多产品的激光打标定位机构都是一个往复的运动做一次卡片的定位动作。现有定位机构使得整体的卡片定位时间增加，从而降低设备的产能。

实用新型内容

为了解决现有激光打标定位因一个往复运动做一次定位而导致的定位时间增加的问题，本实用新型的目的在于提供一种卡片激光打标定位机构。该卡片激光打标定位机构使定位速度提高一倍，加快了定位的速度，减少了定位时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括直线驱动器、直线凸轮、定位爪及弹簧，其中直线驱动器安装在基础上，该直线驱动器的输出端连接有所述直线凸轮，该直线凸轮通过所述直线驱动器的驱动往复升降；所述直线凸轮的两侧分别设有定位爪，每个所述定位爪均铰接于所述基础上，一端与升降的所述直线凸轮滚动接触，另一端为定位卡片的定位端，且每个所述定位爪与基础之间连接有使定位爪复位的弹簧；所述直线凸轮两侧的定位爪在直线凸轮的上升行程及下降行程中均同步向内转动，对所述卡片进行定位。

其中：所述直线凸轮的上方设有调整直线凸轮上限位的限位装置；所述限位装置包括限位块、调整螺丝及固定块，该固定块安装在基础上、并位于所述直线凸轮的上方，且开有螺纹孔，所述调整螺丝的一端与固定块上的螺纹孔螺纹连接，另一端连接有调整所述直线凸轮上限位的限位块；所述固定块上螺纹孔的中心线、限位块的中心线及直线凸轮的中心线共线；

所述直线凸轮呈圆柱状、中间向外凸起形成凸轮，即所述直线凸轮的轴向截面呈方形，两侧的中间向外凸起呈弧形，两侧的所述弧形在所述直线凸轮的上升行程及下降行程中分别与两侧的所述定位爪滚动接触，实现所述直线凸轮一个往复行程带动定位爪定位两次；

所述直线凸轮呈圆柱状、中间向外凸起形成凸轮，即所述直线凸轮的轴向截面呈方形，两侧的中间向外凸起，凸起的部分中间为直线，该直线的上端或上下两端为弧形，所述直线及弧形在所述直线凸轮的上升行程及下降行程中分别与两侧的所述定位爪滚动接触，实现所述直线凸轮一个往复行程带动定位爪定位两次，且通过所述滚针轴承与所述直线的接触实现对卡片的定位打标；

所述定位爪呈“L”形，该“L”形竖边的一端与“L”形横边的一端固接、并在固接处铰接于所述基础上，所述“L”形竖边的另一端设有与直线凸轮滚动接触的滚针轴承，所述“L”形横边的另一端向上倾斜，形成定位卡片的所述定位端；所述“L”形的横边与基础之间连接有所述弹簧；所述直线凸轮两侧的定位爪以直线凸轮的中心线对称设置。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型利用直线凸轮与定位爪的配合，实现直线凸轮在单行程即完成定位并且松开的动作，在一次往复行程运动中定位、松开两次，使得定位速度提高一倍，加快了卡片激光打标定位的速度。

2.本实用新型在直线凸轮上方设置了限位装置，可改变直线凸轮的上限位，实现了直线凸轮单行程实现定位并且松开动作与单行程实现定位动作两种模式的转换，具有可选择性。

3.本实用新型采用刚性连接，解决了现有的长孔安装噪音及震动较大的问题，使得定位机构运行平稳，噪音小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1为直线驱动器，2为直线凸轮，3为滚针轴承，4为定位爪，5为弹簧，6为限位块，7为调整螺丝，8为固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括直线驱动器1、直线凸轮2、滚针轴承3、定位爪4、弹簧5及限位装置，其中直线驱动器1固接在基础(基础可为激光打标生产线的机架)上，在直线驱动器1的输出端连接有直线凸轮2，该直线凸轮2由直线驱动器1驱动垂直升降，每上升一次再下降一次复位为一个往复行程。直线凸轮2呈圆柱状、中间沿周向向外凸起形成凸轮；即直线凸轮2的轴向截面呈方形，两侧的中间向外凸起呈弧形，起到凸轮的作用，两侧的弧形部分以直线凸轮2的轴向中心线为对称。