[实用新型]组合式沫煤热解系统有效
申请号: | 201520311880.4 | 申请日: | 2015-05-14 |
公开(公告)号: | CN204625551U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 王东辉 | 申请(专利权)人: | 王东辉 |
主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B47/28;C10B57/10;B01D50/00 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 710071 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 沫煤热解 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于能源领域,涉及组合式沫煤热解系统。
背景技术
煤炭,简称煤,是远古植物遗骸,埋在地层下,经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用,产生的碳化化石矿物,主要被人类开采用作燃料。煤炭对于现代化工业来说,无论是重工业,还是轻工业;无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业,还是轻纺工业、食品工业、交通运输业,都发挥着重要的作用,各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭,因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。
目前国内沫煤大多采用机采方式进行开采,生产出来的煤,粒径小于5mm的沫煤占总煤量的65%,粒径大于5mm的煤占总产量的35%左右,根据现有煤热解使用和实验情况,采用回转窑、小粒煤炉型、混热式混煤炉,最大配沫煤量不足25%。换言之,机采出来的煤中粒径大于5mm的煤热解后,最大能处理沫煤量为总煤的12%,还有53%的粒径小于5mm的沫煤仍然无法处理。
实用新型内容
发明目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本实用新型公开了组合式沫煤热解系统。
技术方案:组合式沫煤热解系统,包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱,
所述封闭式皮带机与所述沫煤干燥炉相连,所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉相连,所述混合加热炉与所述外热炉相连,所述外热炉与所述固体热载体炉相连,所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉相连,所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊相连,所述干法熄焦通廊与所述筛焦机相连,所述筛焦机与所述焦末燃烧机相连,所述焦末燃烧机与所述焦末燃烧炉相连,
所述焦末燃烧炉通过烟气管道与所述外热炉想通,所述外热炉通过烟气管道与所述混合加热炉想通,所述混合加热炉通过烟气管道分别与所述沫煤干燥炉、所述第二旋风分离器想通,所述沫煤干燥炉通过烟气管道与所述第一旋风分离器想通,所述第一旋风分离器分别与所述混合加热炉、所述半干法除尘脱硫塔、所述固体热载体炉相连,所述半干法除尘脱硫塔外接一烟囱,
所述第二旋风分离器分别与所述半干法气液分离器、所述固体热载体炉相连,所述半干法气液分离器分别与所述文丘里直冷塔、所述焦油渣槽相连,所述文丘里直冷塔与所述旋流板塔相连,所述旋流板塔与所述电辅焦油器相连,所述电辅焦油器与所述鼓风机相连,所述氨水澄清槽分别与所述文丘里直冷塔、所述旋流板塔、所述电辅焦油器、所述氨水槽、所述煤焦油中间槽、所述焦油渣槽相连,
所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉之间设有二级螺旋阀,所述混合加热炉和所述外热炉之间设有二级螺旋阀,所述外热炉与所述固体热载体炉之间设有二级螺旋阀,所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀,所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊设有二级螺旋阀,所述第一旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀,所述第二旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀。
作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述筛焦机包括筛网,所述筛网为4目筛网。
作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述第一旋风分离器的型号是TYFY01,所述第二旋风分离器的型号是TYFY02。
作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述沫煤干燥炉的型号是TYMG-1200。
作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述固体热载体炉的型号是TYGR-1200。
作为本实用新型中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述电辅焦油器的型号是TYDB-15。
有益效果:本实用新型公开的组合式沫煤热解系统具有以下有益效果:
1、充分利用沫煤资源;
2、从源头上平衡剩余氨水,杜绝对环境影响
3、节能减排。
附图说明
图1为本实用新型公开的组合式沫煤热解系统结构示意框图。
具体实施方式:
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
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