[实用新型]一种大跨度预应力双拱架吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑吊装施工结构，特别是一种大跨度预应力双拱架吊装结构。

背景技术

传统的吊装施工方法通常采用大型起重机械，卷扬机、缆绳等设备系统进行吊装施工。这种吊装技术往往存在机械设备笨重、系统复杂、受力体系不稳定、节点多、锚固困难、同步性差，施工安全得不到保证，造成工人劳动强度大、成本高、效率低，易引起质量和安全事故的发生。

而大跨度预应力双拱架结构体系在工业建筑上应用比较少，其对吊装施工技术要求很高，采用螺杆整体提升施工技术，并加强安全、质量控制措施，具有良好技术经济效益，对其它类似工程施工具有一定借鉴意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大跨度预应力双拱架吊装结构，该结构简单，受力体系稳定、节点少、锚固容易、同步性好，施工安全，工人劳动强度低、成本低、效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种大跨度预应力双拱架吊装结构，包括设在承重柱与地面之间的提升架，及设置在提升架操作平台上的下钢横梁，下钢横梁与操作平台中贯穿有由螺杆构成的提升机构和安全机构，提升机构包括一端连接在上钢横梁上、另一端连接拱架的螺杆，下钢横梁与上钢横梁之间设有与油泵相连的千斤顶；安全机构包括一端连接在下钢横梁上、另一端连接拱架的螺杆。

优选地，所述提升架的两侧壁上设有休息孔。

优选地，所述上钢横梁上端和拱架下端分别通过螺帽连接。

本实用新型相对于现有技术具有下述有益效果：

利用大跨度预应力双拱架吊装结构进行螺杆提升法的设备和工艺简单，装拆和操作方便，降低了工人劳动强度，吊装工期短，施工吊装造价低，安全可靠，施工质量得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型吊装工艺流程框图。

图中：1、螺帽Ⅰ；2、螺杆；3、提升架；4、下钢横梁；5、千斤顶；6、螺帽Ⅱ；7、承重柱；8、上钢横梁；9、拱架；10、操作平台；11、休息孔；12、安全机构。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本大跨度预应力双拱架吊装结构，包括设在承重柱7与地面之间的提升架3，及设置在提升架3操作平台10上的下钢横梁4，下钢横梁4与操作平台10中贯穿有由螺杆2构成的提升机构和安全机构12，提升机构包括一端连接在上钢横梁8上、另一端连接拱架9的螺杆2，下钢横梁4与上钢横梁8之间设有与油泵相连的千斤顶5；安全机构12包括一端连接在下钢横梁8上、另一端连接拱架9的螺杆2。

如图2所示，在提升架3的两侧壁上设有休息孔11。

其中，上钢横梁8上端通过螺帽Ⅱ6连接，拱架9下端通过螺帽Ⅰ1连接。

利用本实用新型结构，采用新的吊装方法，即螺杆提升法：就是利用千斤顶为动力，提升螺杆，由螺杆牵引拱架至设计标高。

新的吊装方法所用设备材料：

4台千斤顶及其配套油泵，16根螺杆及配套的连接器和螺帽、钢横梁16根。

螺杆整体提升施工工艺原理是，利用螺杆提升系统将大跨度预应力双拱架提升到安装位置。千斤顶活塞上行，推动上钢横梁，由上钢横梁拉动螺杆，螺杆受力提升双拱架，随螺杆提升上移、提升组和安全组的下钢横梁锚具下移锚固，固定螺杆，巩固双拱架提升成果：油泵回油，千斤顶回程，上钢横梁下移，锚具锚固，重新开始作业，重复操作，达到提升目的。

如图3所示，为提升工艺流程图。

吊装提升系统安装工艺(包括提升螺杆、钢横梁、千斤顶、油泵及连接器安装)：

1)螺杆安装工艺：预应力双拱架两端共设4个提升点，每个提升点安装4套精扎螺纹钢受力螺杆，前组2套为提升组，后组2套为安全组，前后组受力螺杆交替受力或同时受力。螺杆上部需穿过操作平台预留洞和双拱架端部预留洞，提升精扎螺纹钢受力螺杆安装完毕后，底部安装垫片及锚具。上部也安装锚具摒紧，使精扎螺纹钢受力螺杆不会滑落。

2)下钢横梁安装工艺：用葫芦把二块下钢横梁吊到操作平台，让二块钢横梁上的预留孔分别穿过前后组受力螺杆，并在钢横梁上方锚上锚具。

3)千斤顶和油泵安装工艺：用葫芦或吊车把千斤顶安放在提升组下钢横梁上，油泵放在建筑物外脚手架操作平台上，并安装好千斤顶与油泵。

4)上钢横梁安装工艺：用葫芦把一块上钢横梁吊至千斤顶上方，并让提升组受力螺杆穿过上钢横梁预留孔，并在刚横梁上方锚上锚具。