[实用新型]一种化工生产用往复式洗瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗瓶装置，具体是一种化工生产用往复式洗瓶装置。

背景技术

不论是高校的实验室、还是化工企业、检验机构的实验室，试管、烧杯、锥形瓶等玻璃器皿的使用是必不可少的，而且在使用过程中需要保证试管、烧杯、锥形瓶等玻璃器皿的清洁尤为重要。但是，通常情况下，在生产和实验结束后或者新品生产之后会出现一些残留，因此需要将这些玻璃器皿内壁上残留的液体或者沉淀物进行清洗。目前主要使用试管刷手工进行清洗，试管刷的刷柄由铁丝凝成，长时间使用极不舒服，使用试管刷进行清洗时需要前后旋转操作，操作麻烦，工作效率低，清洗效果差。其清洗工作耗时耗力，许多化工企业、检验机构的实验室希望能够提供一种可以自动清洗这类玻璃容器的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用往复式洗瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用往复式洗瓶装置，包括底座和洗瓶喷头，所述底座为高40cm的圆柱体，底座上环形阵列设有四个安装座，安装座为圆柱形，安装座轴心处设有螺纹孔；安装座上设有洗涤剂抽取器，洗涤剂抽取器通过抽液管连接洗瓶喷头；所述安装座上设有沟槽，且沟槽倾斜设置，沟槽连通有圆弧形的出水弯管；所述底座的圆柱面上设有进水口，进水口连通位于底座内部的布水环，布水环为一个绕底座轴心设置的圆环，布水环连通安装座处的螺纹孔；所述底座底部中心设有出水口，出水口连通位于底座内部的四根出水支管，出水支管连通出水弯管；所述洗瓶喷头安装在安装座内，洗瓶喷头包括进水管和往复喷头，进水管底部设有喷头进水口，往复喷头的侧壁上设有喷水孔；所述进水管的中部外侧壁上设有向上折起的第一折弯部，往复喷头的中端内侧壁设有与第一折弯部对应的向下折起的第二折弯部，往复喷头的下端内侧壁设有向上折起的限位块，进水管与往复喷头通过第一 折弯部与第二折弯部卡接在一起，进水管与往复喷头相连通，第一折弯与第二折弯部卡接后所形成的空腔里设有弹簧；所述进水管内部还设有螺旋桨，螺旋桨固定在转轴上，转轴的下端设有顶托，顶托卡在固定托内，固定托的外侧壁和横杆的一端连接固定，横杆的另一端固定在进水管内侧壁上；所述转轴上端设有第一斜齿轮，第一斜齿轮上方配合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮通过齿轮轴活动接连在支撑柱上，支撑柱固设在进水管上端；所述第二斜齿轮通过曲柄连杆机构连接往复喷头；所述往复喷头顶部为半球形，往复喷头上均布设有刷毛。

进一步的，所述顶托与固定托底壁之间均设有滚珠。

进一步的，所述进水管与装座上的螺纹孔配合连接。

进一步的，所述喷水孔的数量为若干个，绕往复喷头的轴心均布设置。

进一步的，所述螺旋桨为不锈钢材料。

进一步的，所述喷水孔的直径为1mm。

与现有技术相比，本实用新型设有弹簧防止进水管与往复喷头相互冲击，减少设备的磨损，增加了使用寿命；通过水流带动螺旋桨再带动往复喷头运动对瓶内壁进行无缝清晰，不需要额外的电机带动喷头运动，方便快捷，结构简单、制作成本低廉，环保效益高，清洗全面，维护保养方便，便于推广普及。

附图说明

图1为化工生产用往复式洗瓶装置的结构示意图。

图2为化工生产用往复式洗瓶装置中底座的结构示意图。

图3为化工生产用往复式洗瓶装置中洗瓶喷头的结构示意图。

图4为化工生产用往复式洗瓶装置中顶托与固定托的结构示意图。

图5为化工生产用往复式洗瓶装置中第一折弯部与第二折弯部的结构示意图。

图中：1-底座、11-安装座、12-进水口、13-布水环、14-出水口、15-出水支管、16-出水弯管、17-沟槽、18-洗涤剂抽取器、19-抽液管、2-洗瓶喷头、21-喷头进水口、22-进水管、221-第一折弯部、23-横杆、24-螺旋桨、25-往复喷头、251-第二折弯部、252- 限位块、26-喷水孔、27-刷毛、28-转轴、29-固定托、291-顶托、3-滚珠、4-弹簧、5-第一斜齿轮、51-第二斜齿轮、52-曲柄连杆机构、53-支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。