[实用新型]一种六轴五联动数控车铣一体机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车铣一体机床，尤其涉及一种用于复杂结构回转体零部件的加工与制造的六轴五联动数控车铣一体机床。

背景技术

数控车铣一体机床是在一般数控车床的基础上发展起来的，最初以普通的数控机床改装得以充份证实它的实用性。目前为止它是一款最为高效的车铣一体机床。具有高效、灵活等特点，但目前市面上所存在的数控车铣一体机床在加工现有复杂回转体零部件时，一般是使用四轴或四轴半车铣一体机对于花键轴或者齿轮轴之类的零件，需要用成形铣刀差分铣削，成形效率低下，精度也达不到要求，尤其是随着加工零部件数量的增加，铣刀会不可避免的产生磨损，同一个零件上的不同的齿形或键槽宽度都会产生偏差，此种设备无法使用滚齿刀来加工零部件。

实用新型内容。

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上缺陷，提出一种六轴五联动数控车铣一体机床的技术方案，以相对低廉的价格加工高精度花键轴或齿轮轴类零部件，并使用滚齿刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种六轴五联动数控车铣一体机床，包括带有X向滑座机构4的数控车铣一体车床、机架1、安装在机架1上的机座2和尾座17，主轴箱12与机座2固接，所述X向滑座机构4安装在机座2上，X向滑座机构4的上方设置Y向滑座机构3，Y向滑座机构3上方设置立铣柱10，立铣柱10上设置有Z向滑座机构5，Z向滑座机构5上设置有立铣轴8，立铣轴8上固接有立铣机箱11，立铣机箱11卡接有滚齿刀7，主轴箱12上设置有工件夹盘6。

本技术方案可以优化为，所述的X向滑座机构4设置有X向伺服电机。

本技术方案也可以优化为，所述的Y向滑座机构3上设置有Y向伺服电机15。

本技术方案还可以优化为，所述的Z向滑座机构5上设置有Z向伺服电机16。

也可以优化成所述的Y向滑座机构3上设置有车刀机构13。

进一步优化为所述的车刀机构13上设置有刀架伺服电机14。

做为本技术方案的优化方案，也可以是机架1底部安装有调平机构9。

本实用新型的有益效果是：加工成本低廉;加工精度高;可以加工花键轴或齿轮轴类复杂零部件。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图;

其中：1、机架;2、机座;3、Y向滑座机构;4、X向滑座机构;5、Z向滑座机构;6、工件夹盘;7、滚齿刀;8、立铣轴;9、调平机构、10、立铣柱;11、立铣机箱;12、主轴箱;13、车刀机构;14、刀架伺服电机;15、Y向伺服电机;16、Z向伺服电机;17、尾座。

具体实施方式

下面参照图1所示对本技术方案进行详细说明。

一种六轴五联动数控车铣一体机床，包括带有X向滑座机构4的数控车铣一体车床、机架1、安装在机架1上的机座2和尾座17，主轴箱12与机座2固接，所述X向滑座机构4安装在机座2上，X向滑座机构4的上方设置Y向滑座机构3，Y向滑座机构3上方设置立铣柱10，立铣柱10上设置有Z向滑座机构5，Z向滑座机构5上设置有立铣轴8，立铣轴8上固接有立铣机箱11，立铣机箱11卡接有滚齿刀7，主轴箱12上设置有工件夹盘6。X向滑座机构4设置有X向伺服电机。Y向滑座机构3上设置有Y向伺服电机15，Z向滑座机构5上设置有Z向伺服电机16。Y向滑座机构3上设置有车刀机构13。车刀机构13上设置有刀架伺服电机14。机架1底部安装有调平机构9。

本实用新型工作流程如下：工作启动时，操作人员将所要加工的工件装配到工任夹盘6上，尾座2到位，按照工件加工要求使X向伺服电机、Y向伺服电机15、Z向伺服电机16通过驱动X向滑座机构4、Y向滑座机构3、Z向滑座机构5，使滚齿刀7到位，刀架伺服电机14驱动车刀机构13到位，开始加工操作。

立铣轴8可做摆动操作。除立铣轴8外，其余5轴皆可联动。摆动立铣轴8，可以使本产品直接使用各种滚齿刀，直接连续加工出回转体零部件的外表面，从而大幅度提高了加工精度，降低了加工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。