[实用新型]一种盒式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种盒式抛光机。

背景技术

抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用,现有的抛光机在使用过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘混合在空气中被工作人员吸入肺部，危害工作人员的身心健康，此外现有的抛光机，抛光头大多是固定的，无法移动，这会造成抛光不全面的问题，而且现有抛光机在抛光过程中，震动非常大，影响抛光精度，为此我们设计一种盒式抛光机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盒式抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒式抛光机，包括外壳，所述外壳的上表面安装有动力机构、导轨和控制器，所述动力机构位于导轨的上端，且动力机构与导轨活动连接，所述控制器与动力机构电性连接，所述外壳的内腔中安装有工作室，所述工作室的左右两端与外壳之间设有间隙，所述间隙的下端插有气管，所述气管的左端安装有过滤器，且气管的右端安装有吸气电机，且吸气电机位于外壳的右端外部，所述动力机构的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内腔中安装有避震器，所述伸缩杆的底端安装有抛光头，所述工作室的底端安装有隔离板，所述隔离板和工作室的外表面均设有开孔，所述外壳的右下端外表面设有进料口，且进料口位于隔离板和抛光头之间，所述隔离板的下端安装有集尘盒。

优选的，所述集尘盒与外壳活动连接。

优选的，所述开孔均匀分布在隔离板和工作室的外表面。

优选的，所述外壳(1)的上表面和工作室(16)的上表面无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盒式抛光机，通过安装吸气电机和集尘盒，使得抛光过程中产生的粉尘，被集中收集起来，且由于抛光头位于盒体的内部，避免了粉尘飘落到外界空气中，保护了工作人员的身体健康，此外该抛光机通过在伸缩杆上安装避震器，降低了抛光过程中产生的震动，而且该抛光机的动力机构与导轨活动连接，通过控制器控制，使得动力机构能沿着导轨滑动，抛光更为全面，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔离板结构示意图。

图中：1外壳、2间隙、3进料口、4隔离板、5吸气电机、6过滤器、7气管、8集尘盒、9抛光头、10开孔、11导轨、12伸缩杆、13避震器、14动力机构、15控制器、16工作室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盒式抛光机，包括外壳1，外壳1的上表面安装有动力机构14、导轨11和控制器15，动力机构14位于导轨11的上端，且动力机构14与导轨11活动连接，动力机构14能沿着导轨11滑动，控制器15与动力机构14电性连接，控制器15控制动力机构14的运动轨迹，外壳1的内腔中安装有工作室16，所述外壳(1)的上表面和工作室(16)的上表面无缝连接，工作室16的左右两端与外壳1之间设有间隙2，间隙2的下端插有气管7，气管7与吸气电机5的吸气端套接或螺纹连接，气管7的左端安装有过滤器6，过滤器6将粉尘过滤，避免粉尘顺着气管7进入吸气电机内部，且气管7的右端安装有吸气电机5，吸气电机5工作时，将抛光产生的粉尘通过开孔10吸入集尘盒8，且吸气电机5位于外壳1的右端外部，动力机构14的下端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的内腔中安装有避震器13，避震器13降低抛光过程中产生的振动，伸缩杆12的底端安装有抛光头9，工作室16的底端安装有隔离板4，隔离板4和工作室16的外表面均设有开孔10，开孔10均匀分布在隔离板4和工作室16的外表面，外壳1的右下端外表面设有进料口3，被抛光物体通过进料口3进入工作室16，且进料口3位于隔离板4和抛光头9之间，隔离板4的下端安装有集尘盒8，集尘盒8与外壳1活动连接。

工作原理：工作时，接通电源，动力机构14、控制器15和吸气电机5运行，控制器15控制动力机构14沿着导轨11做往复运动，动力机构14带动伸缩杆12转动，伸缩杆12带动抛光头9转动，并对物体进行抛光，避震器13降低抛光过程中产生的振动，吸气电机5带动间隙2中的空气流动，将抛光产生的粉尘通过开孔10聚集到过滤器6处，粉尘被过滤器6阻挡，并落入集尘盒8中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。