[实用新型]全自动轻质墙板的配料成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质墙板生产用装置，具体涉及一种全自动轻质墙板的配料成型系统。

背景技术

轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，具有环保、防火、防潮防水、隔音、隔热保温、吊挂力强、经济等特点，满足了各种对现代建筑室内外环境的要求，得到广泛的使用。

轻质墙板的生产多采用自动化的生产线，轻质墙板生产线中，首先的工艺步骤便是对墙板材料的配料及成型，现有技术中生产轻质墙板的配料成型系统主要存在以下问题：1)配料成型设备简单，物料计量控制不精确，搅拌不均匀，造成配料后的均匀度不高，产品质量不稳定；2)生产线的自动化程度不高，工人的劳动强度大，生产效率低，导致产品成本过高。

实用新型内容

本实用新型提供一种物料计量控制精度高，产品质量稳定，且自动化程度高，提高生产效率的全自动轻质墙板的配料成型系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动轻质墙板的配料成型系统，包括多个料仓，料仓通过螺旋输送机或皮带输送机将物料输送到倾角皮带上，螺旋输送机及皮带输送机上均带有自动称量装置，倾角皮带输出端连接缓冲仓，缓冲仓输出端连接第一混料机，第一混料机输出端连接第二混料机，第二混料机输出端连接挤出成型机，所述挤出成型机的料仓上设有防堵料搅拌装置，挤出成型机输出端连接皮带输送线，皮带输送线上放置有模具，皮带输送线上还设有模具防跑偏装置。

为了实时监控墙板的挤出速度，挤出成型机输出端设有测速辊。

全自动轻质墙板的配料成型系统还包括控制系统及动力系统，为整个系统提供动力，并且对系统工作速度等进行控制，以实现配料成型系统与整个生产线的配合。

所述倾角皮带与地面之间成一定角度，优选的为锐角。

另外，所述皮带输送线两端设有过渡辊子，模具经过渡辊子进入或离开皮皮带输送线。

优选的，所述挤出成型机为螺旋挤出成型机。

本实用新型的使用过程为：

1)各个料仓内原料通过带有自动称量装置的螺旋输送机或皮带输送机送入到倾角皮带上，由倾角皮带输送至缓冲仓内；

2)缓冲仓内物料进入第一混料机进行混合搅拌后，进入第二混料机进行加水搅拌；

3)混合均匀的物料进入挤出成型机的料仓内，然后经挤出成型机挤出成型后输送在皮带输送线的模具上，制成带孔的轻质墙板；

4)皮带输送线将模具及成型的墙板输送至下一工序。

本实用新型的优点及有益效果为：

1、本实用新型计量控制精度高，各成分的比例精确，并且经过多次搅拌，使得所配物料混合均匀，并且自动化程度高，提高生产效率；

2、挤出成型机内料仓的防堵料搅拌装置能防止因为堵料而导致生产中断；

3、模具防跑偏装置使得模具进出位置准确，提高成品率；

4、测速辊可实时检测墙板挤出速度，为整条生产线的整体速度控制提供了可靠的数据，使生产线能够连续无故障运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中，1-料仓，2-螺旋输送机，3-皮带输送机，4-倾角皮带，5-缓冲仓，6-第一混料机，7-第二混料机，8-防堵料搅拌装置，9-测速辊，10-挤出成型机，11-模具防跑偏装置，12-过渡辊子，13-模具，14-皮带输送线。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种全自动轻质墙板的配料成型系统，包括控制系统及动力系统，还包括多个料仓1，料仓1内的物料通过带有自动称量装置(附图中未标注)的螺旋输送机2或皮带输送机3输送到倾角皮带4上。倾角皮带4将物料输送至缓冲仓5，缓冲仓5输出端连接第一混料机6，物料进入第一混料机6后搅拌，搅拌后进入第二混料机7进行加水搅拌，第二混料机7输出端连接挤出成型机10，所述挤出成型机10为螺旋挤出成型机。物料经挤出成型机后便生产出轻质墙板，轻质墙板挤出在皮带输送线14的模具13上，随皮带输送线14进入下一工序。

所述挤出成型机10的料仓上设有防堵料搅拌装置8，挤出成型机10输出端还设有测速辊9。

皮带输送线14上设有模具防跑偏装置11，皮带输送线14两端还设有过渡辊子12。