[实用新型]连续差厚板变厚度仿形轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变厚度板加工领域，特别涉及一种连续差厚板变厚度仿形轧制装置。

背景技术

随着汽车轻量化的发展，对车身零件重量的要求越来越高。为满足车身零件轻量化需求，通常使用变厚度板来减轻零件的重量，使其满足使用需求。现有的变厚度板主要有两种：一种是激光拼焊板，采用激光拼焊板能够在一定程度上实现零件的减重，但其缺点是过渡区有焊缝，影响冲压件的表面质量；另一种是通过柔性轧制生产工艺制作的连续差厚板(英文名称：Tailor Rolling Blanks，简称：TRB板)，在轧制过程中通过对轧辊进行在线控制，调整上下辊之间的距离来实现过渡区板厚的连续变化，解决了激光拼焊板存在的问题，但由于控制技术复杂，变厚度轧机具有一定技术壁垒，到目前为止，全球仅有两条生产线，而国内仅有一条生产线能够批量生产轧制差厚板，国内大型钢企都暂不具备供应轧制差厚板的生产线，并且由于轧辊在竖直方向上的运动具有很大的惯性，难以实现变速运动，现阶段是作匀速调整，因此只能生产过渡轮廓为斜直线(过渡区为斜面)的差厚板。

因此，急需开发一种不仅结构简单，可实现仿形加工，通用性强，并且可根据加工要求生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板，具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低等优点的连续差厚板变厚度仿形轧制装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续差厚板变厚度仿形轧制装置，它不仅结构简单，可实现仿形加工，通用性强，并且可根据加工要求生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板，具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低的优点。

本实用新型的连续差厚板变厚度仿形轧制装置，包括底座、可滑动的设置在底座上的轧制机构、用于带动轧制机构运动的驱动机构，所述轧制机构包括滑块、轧辊和导向板，所述滑块上设置有第一导向滑轮，所述轧辊可转动的设置在滑块中，所述轧辊的端部设有第二导向滑轮，所述导向板为两个，两个导向板对称设置在滑块的纵向两侧，所述导向板可拆卸的安装在底座上，所述导向板内沿横向设有导向滑槽，所述滑块和轧辊分别通过第一导向滑轮和第二导向滑轮与导向滑槽滑动连接。

进一步，所述滑块的纵向两侧分别设有用于安装第一导向滑轮的安装轴，各安装轴上分别周向固定连接有第一导向滑轮，各第一导向滑轮分别可滑动的安装在对应导向板的导向滑槽中。

进一步，所述轧辊沿滑块的纵向设置，该轧辊的两端分别伸出滑块外，且轧辊的两端分别周向固定连接有第二导向滑轮，各第二导向滑轮分别可滑动的安装在对应导向板的导向滑槽中。

进一步，所述驱动机构为用于与冲压装置连接的上压模，所述上压模位于底座上方，该上压模包括模座、导套、凸模，所述导套为四个，四个导套分别通过导套固定座固定在模座下端面的各顶角处，所述凸模为两个，两个凸模沿横向并排设置在模座下端面的中部。

进一步，所述底座上设置有用于与导套配合的导向定位柱，滑块上设有供凸模插入的插槽。

进一步，所述导向定位柱为四个，四个导向定位柱的位置与导套的位置一一对应，各导向定位柱分别通过导向定位柱固定座固定在底座上。

进一步，所述滑块上沿横向并排设有两个分别与对应凸模配合的插槽，所述凸模的插入端为楔形，所述插槽为与凸模插入端相对应的楔形插槽。

进一步，所述驱动机构为用于带动滑块移动的液压气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连续差厚板变厚度仿形轧制装置，利用滑块带动轧辊沿导向板的导向槽运动，使最终轧制完成的差厚板其轮廓形状与导向板的导向槽滑动面的轮廓一致，形成仿形轧制，实现了仿形加工；同时可根据使用需要更换导向板，生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板，从而使本实用新型不仅结构简单，可实现仿形加工，通用性强，并且可根据加工要求生产出过渡轮廓为复杂曲线(过渡区为曲面)的差厚板，具有适应性广，生产组织灵活，投资成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座和轧制机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构为上压模的结构示意图。

具体实施方式