[实用新型]平底轴套成型连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种加工轴套平底无毛刺的成型连续模。

背景技术

轴套是一种可通过拉伸加工的结构件，其加工原理为先通过拉伸工艺，将平面结构的材料加工出一面封闭的轴颈，然后通过冲孔工艺将轴颈的封闭一面打穿，形成套筒结构。在实际生产中一些客户会提出轴套5底部存在环宽至少0.7mm的环形平底511(如图1)，而仅采用上述工艺，由于拉伸后的R角存在，冲孔后的冲断边缘会产生内向的尖角511’甚至很高的毛刺(如图2)，达不到客户要求，且后续处理麻烦。

因此，有必要提供一种新的平底轴套成型连续模来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工轴套平底无毛刺的成型连续模。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种平底轴套成型连续模，包括依次设置的拉伸部和冲切部，所述拉伸部和冲切部之间还设有一整平部，所述整平部包括整平上模板和整平下模板，所述整平下模板通过若干弹簧拖载一第一仿形压料块，所述第一仿形压料块呈环形且其中间穿设有一整平冲头，所述整平上模板相对整平冲头位置设有一柱形支撑块。

具体的，所述支撑块下边缘设为倒圆角。

具体的，所述弹簧为氮气弹簧。

具体的，所述拉伸部包括若干依次增大的拉伸冲头。

具体的，所述冲切部后方还设有拍平部，所述拍平部包括拍平上模板和拍平下模板，所述拍平下模板上固定有第二仿形压料块，所述第二仿形压料块呈环形且其中间穿设有一具有拍平面的拍平冲头。

进一步的，所述拍平面为环形，所述拍平面中间延伸出一顶部为锥台形的导正头。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过在连续模中增加整平部，增加了轴套冲孔面平面面积，一方面完成了平底的初步成型，另一方面使冲孔面结构更方便冲孔时材料冲断而避免出现尖角甚至毛刺。

附图说明

图1为轴套设计结构图；

图2为现有工艺中不良品的结构图；

图3为本实用新型平底轴套成型连续模的的主视图；

图4为整平部合模状态的剖视图；

图5为整平下模的俯视图；

图6为拍平部合模状态的剖视图；

图7为拍平下模的俯视图。

图中数字表示：

1-拉伸部，11-第一拉伸冲头，12-第二拉伸冲头，13-第三拉伸冲头；

2-冲切部；

3-整平部，311-整平上模板，312-支撑块，3121-倒圆角，321-整平下模板，322-第一仿形压料块，323-整平冲头，324-弹簧；

4-拍平部，411-拍平上模板，421-拍平下模板，422-第二仿形压料块，423-拍平冲头，4231-拍平面，4232-导正头；

5-轴套，51-轴颈，511-平底，511’-尖角，52-冲孔面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图4所示，本实用新型的一种平底轴套成型连续模，包括依次设置的拉伸部1、整平部3和冲切部2，整平部3包括整平上模板311和整平下模板321，整平下模板321通过若干氮气弹簧324拖载一第一仿形压料块322，第一仿形压料块322呈环形且其中间穿设有一整平冲头323，整平上模板311相对整平冲头323位置设有一柱形支撑块312。料带经过拉伸部1后形成连有封闭的冲孔面52的轴套5轴颈51，拉伸距离会略长于要求的轴颈51长度，此时限于拉伸工艺要求，冲孔面52平面面积小，冲孔面52与轴颈51过渡部分具有较大的弧度，不利于冲孔。初步成型的轴套5进入整平部3，其拉伸突出部分被环形的第一仿形压料块322限位于冲压位置，整平部3合模过程中，支撑块312穿入轴颈51内侧，与第一仿形压料块322配合完成对轴颈51水平方向的支撑，以免轴颈51主要部分免受整平冲头323垂直压力而变形，然后整平冲头323冲击封闭冲孔面52外侧，经此冲孔面52与轴颈51过渡部分变小，冲孔面52平面面积增大，一方面完成了平底511的初步成型，另一方面使冲孔面52结构更方便冲孔时材料冲断而避免出现尖角甚至毛刺。最后冲切部2冲切掉冲孔面52，形成轴套5结构。

如图4所示，支撑块312下边缘设为倒圆角3121。支撑块312在接触到轴套5时，其上的倒圆角3121能起到导正作用，防止支撑块312边角冲断轴颈51或发生撞模危险。