[实用新型]一种烤包器自动点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种钢包烤包器的自动点火装置。

背景技术

在进行炼钢、铸造作业过程中，通常需要用到钢包承接钢水，而钢包在新砌后和承接钢水前一般需要进行烘烤，而烤包器则为钢包的烘烤装置。在烘烤过程起始时，存在点火的程序，而目前钢包烤包器的点火程序一般依靠手动或者半自动，点火的时机需要依靠人的判断，难以把握，难以避免产生点火时机不佳或燃烧不充分的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种烤包器自动点火装置，通过气体流量计和调节阀的结合使用，由PLC控制器根据空气和燃气初始进气量以及各种气体混合时间来实现点火，使得点火时机更加准确，无需人工判断，从而实现点火自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烤包器自动点火装置，包括支架、烧嘴、空气进气管和燃气进气管；所述空气进气管和燃气进气管分别各连接一个气体流量计和调节阀，所述气体流量计和调节阀均连接于PLC控制器；另外，所述空气进气管和燃气进气管的出气端均与连接于支架的气体混合室相连通，烧嘴的进气口与所述气体混合室的出气口相连接，且所述烧嘴的点火系统连接于PLC控制器；所述PLC控制器还连接有计时器。

需要说明的是，所述烤包器自动点火装置的运行过程为：启动PLC控制器后，PLC控制器控制启动调节阀，空气和燃气开始从空气进气管和燃气进气管进入气体混合室中，气体流量计测得各种气体的流量后将流量信息反馈给PLC控制器，PLC控制器根据气体流量和各种气体的比例对调节阀进行控制；当各种气体的初始量和比例达到预设的值时，计时器启动，待气体混合时间到设定时间值时，PLC控制器控制启动点火系统，烤包器开始对钢包进行烘烤，此时计时器开始进行烘烤计时，烘烤时长达到预设值后PLC控制器关闭调节阀和点火系统，烘烤结束。

作为一种优选方案，所述支架的末端设有滑动件，并滑动连接有与之相匹配的轨道；所述轨道上设有限位器；所述轨道的前端设有触觉传感器，用于探测钢包的位置信息；所述限位器和触觉传感器均与所述PLC控制器连接。所述限位器和触觉传感器的作用在于将钢包和烤包器的位置信息传递给PLC控制器，以获取两者是否已经就位的信息，使得点火的时间控制和操作更为准确和安全。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过气体流量计和调节阀的结合使用，采用PLC控制器对空气和燃气的初始进气量和比例实施控制，可以使得燃烧更加充分，也能够更加准确地控制点火时间；

2、采用计时的方式让燃气和空气具有充分的混合时间，进一步提高燃烧的有效率；

3、结合空气和燃气的流量和比例信息以及气体的混合时间确定点火时机，不仅实现了点火自动化，而且点火时机更加准确，无需人工判断。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种烤包器自动点火装置，包括支架1、烧嘴2、空气进气管3和燃气进气管4；所述空气进气管3和燃气进气管4分别各连接一个气体流量计5和调节阀6，所述气体流量计5和调节阀6均连接于PLC控制器7；另外，所述空气进气管3和燃气进气管4的出气端均与连接于支架1的气体混合室8相连通，烧嘴2的进气口与所述气体混合室8的出气口相连接，且所述烧嘴2的点火系统连接于PLC控制器7；所述PLC控制器7还连接有计时器9。

进一步地，所述支架1的末端设有滑动件10，并滑动连接有与之相匹配的轨道11；所述轨道11上设有限位器12；所述轨道11的前端设有触觉传感器13，用于探测钢包14的位置信息；所述限位器12和触觉传感器13均与所述PLC控制器7连接。所述限位器和触觉传感器的作用在于将钢包和烤包器的位置信息传递给PLC控制器，以获取两者是否已经就位的信息，使得点火的时间控制和操作更为准确和安全。