[实用新型]刀架回转式立车

说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，特别涉及一种刀架回转式立车。

背景技术

在轴类零件中，对于较长且较细的零件加工有一定的难度，主要原因为在一般车床以零件回转方式加工时，零件由于较长会产生振动，从而使零件加工尺寸有较大的偏差，还有一种是粉末压铸零件，如果使用工件转运方式过长零件在回转过程中容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种刀架回转式立车。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种刀架回转式立车，包括立车主体，所述的立车主体设置有工件固定装置、车刀旋转切削装置和Z轴移动装置；所述的车刀旋转切削装置设置于工件固定装置的外侧；所述的Z轴移动装置与车刀旋转切削装置连接，所述的Z轴移动装置实现车刀旋转切削装置在Z轴的上下移动。

所述的工件固定装置包括立车主体下端的工件固定座和上端相适配的顶针；加工时，待加工的工件一端固定于工件固定座上，另一端通过旋动顶针进行固定；实现待加工的工件的固定装夹。

所述的Z轴移动装置包括Z轴电机和Z轴丝杆，所述的Z轴电机带动Z轴丝杆转动。

所述的车刀旋转切削装置包括主轴电机、主轴、车刀和丝杆螺母；所述的主轴上设置有车刀刀架，所述的车刀设置于车刀刀架上；所述的主轴电机带动主轴旋转；所述的主轴电机与丝杆螺母固定连接；所述的丝杆螺母与Z轴丝杆匹配，实现Z轴移动装置驱动的车刀旋转切削装置在Z轴的上下移动。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型所提供的刀架回转式立车的主要构造为立车主体，主轴与刀架为一体，工件在装夹方式为固定装夹，在加工过程中，工件一直处于静止状态，工件的切削由主轴电机带动主轴与刀架旋转，通过Z轴移动装置控制，使刀具以旋转方式围绕工件旋转，达到切削效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的刀架回旋式立车的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的刀架回旋式立车的部分结构示意图；

其中：1工件固定座，2顶针，3待加工的工件，4Z轴电机，5Z轴丝杆，6主轴电机，7主轴，8车刀，9丝杆螺母，A切削方向。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种刀架回转式立车，包括立车主体，立车主体设置有工件固定装置、车刀旋转切削装置和Z轴移动装置；所述的车刀旋转切削装置设置于工件固定装置的外侧；所述的Z轴移动装置与车刀旋转切削装置连接，所述的Z轴移动装置实现车刀旋转切削装置在Z轴的上下移动。

所述的工件固定装置包括立车主体下端的工件固定座1和上端相适配的顶针2；加工时，待加工的工件3一端固定于工件固定座1上，另一端通过旋动顶针2进行固定；实现待加工的工件3的固定装夹。

所述的Z轴移动装置包括Z轴电机4和Z轴丝杆5，所述的Z轴电机4带动Z轴丝杆5转动。

所述的车刀旋转切削装置包括主轴电机6、主轴7、车刀8和丝杆螺母9；所述的主轴7上设置有车刀刀架，所述的车刀8设置于车刀刀架上；所述的主轴电机6带动主轴7旋转；所述的主轴电机6与丝杆螺母9固定连接；所述的丝杆螺母9与Z轴丝杆5匹配，实现Z轴移动装置驱动的车刀旋转切削装置在Z轴的上下移动，图2中的A代表切削方向。

上述提供的刀架回转式立车的主要构造为立车主体，主轴与刀架为一体，工件在装夹方式为固定装夹，在加工过程中，工件一直处于静止状态，工件的切削由主轴电机带动主轴与刀架旋转，通过Z轴移动装置控制，使刀具以旋转方式围绕工件旋转，达到切削效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。