[实用新型]一种含粉末物料蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及重油液固分离领域，更具体地，涉及一种蒸馏含固体物料的蒸馏塔。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

在炼油加工过程中，很多含固体物料需要通过蒸馏的方式分离，例如渣油沸腾床或浆态床加工产物的蒸馏过程，采用常规的减压蒸馏塔常常会由于固体的沉积引起管道堵塞从而影响装置运转周期，同时塔顶气相产品中过多的固体夹带也会引起后续加工的困难，为解决此问题，本实用新型设计了一种新结构的蒸馏塔，以防止塔底的固体沉积，同时减少塔顶产品中的固体夹带量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中含粉末物料特别是重油含粉末物料减压蒸馏过程中固体沉积堵塞管线、以及顶部出料中的固体夹带量过多，提供一种用于含粉末物料蒸馏的蒸馏塔。

本实用新型提供了一种含粉末物料蒸馏塔，塔顶设置塔顶出料口和冷凝回流设备，塔底设置塔底出料口，塔体设置原料进口，塔体外部并联液位计，所述的塔体包括上部的扩径段和下部的缩径段，其中扩径段顶部设置填料段。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔中，所述的塔底出料口与所述的扩径段之间通过循环泵相通，所述的塔底连通循环泵进口端，循环泵出口端与所述的扩径段中部连通。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔中，所述的扩径段和所述的缩径段的高度比为(6～1):1、优选为(4～2):1，所述的扩径段与缩径段的直径比为(4～1.3):1、优选为(3～1.5):1所述的填料段的高度为扩径段高度的5～20％。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔的有益效果为：

(1)蒸馏罐上部采用扩径并加装填料以降低气速减少固体夹带，降低顶部馏出物中粉末夹带，降低塔顶产品处理中的由于固体颗粒存在引起的固定床床层堵塞、压降增加等问题；(2)蒸馏塔底部采用循环泵以提高底部液体流动速度，防止物料中固体颗粒沉积，避免装置长周期操作的堵塞问题，保证装置运转的安全稳定；(3)蒸馏塔底采用液位计和出料泵以控制液位，本蒸馏塔适用于含固体颗粒物料的蒸馏。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

附图1为含粉末物料蒸馏塔的一种实施方式的示意图。

其中：1-蒸馏塔，2-扩径段，3-缩径段，4-塔底出料口，5-填料段，6-塔顶出料口，7-冷凝回流设备，8-液位计，9-循环泵，10-塔底出料泵，11-进料口。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，文中所提及的容器的“上部”是指由下至上容器高度的50-100％处，容器的“下部”是指由下至上容器高度的1-50％处，容器的“顶部”是指由下至上容器高度的70-100％处。

本实用新型提供了一种含粉末物料蒸馏塔，塔顶设置塔顶出料口和冷凝回流设备，塔底设置塔底出料口，塔体设置原料进口，塔体外部并联液位计，所述的塔体包括上部的扩径段和下部的缩径段，其中扩径段顶部设置填料段。

优选地，所述的塔底出料口与所述的扩径段之间通过循环泵相通，所述的塔底连通循环泵进口端，循环泵出口端与所述的扩径段中部连通。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔中，所述的扩径段和所述的缩径段的高度比为6～1:1、优选为4～2:1，所述的扩径段与缩径段的直径比为4～1.3:1、优选为3～1.5:1所述的填料段的高度为扩径段高度的5～20％。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔中，所述的填料段装填的填料可以为散堆填料或规整填料，优选孔径为50μm～1mm的规整填料，更优选孔径为100～800μm的规整填料。

优选地，所述的循环泵采用高温离心泵。

优选地，所述的塔底出料口连通塔底出料泵，所述的塔底出料泵采用高精密度泵，更优选为高精密齿轮泵。

本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔适用于各种石油炼制过程中的含固体颗粒物料，如催化裂化油浆、沸腾床或浆态床产物蒸馏分离。优选用于含固体粉末的重油蒸馏过程。

以下参照附图具体说明本实用新型的含粉末物料蒸馏塔的具体实施方式，附图1为本实用新型提供的含粉末物料蒸馏塔的一种实施方式的示意图。