[实用新型]一种模块化光纤激光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤激光器，特别涉及一种模块化光纤激光器。

背景技术

目前，光纤激光器所使用的结构存在着需要按光路先后顺序放置光纤或光学器件，不利于模块化的高效生产，无法做到模块化维修且无法为激光器内每一个器件进行有效地散热。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于模块化生产和维修的光纤激光器结构，并且能对光纤激光器中所有器件进行散热，增加了产品的可靠性并延长了寿命，具体技术方案是，一种模块化光纤激光器，包括泵浦冷却模块、泵浦盖板、增益光纤冷却模块、增益盖板、前面板、把手、电路板、冷却水管、泵浦激光器组、光学合束组、增益光纤组、冷却水管和箱体，其特征在于：泵浦盖板固定在泵浦冷却模块下端面构成泵浦组密封腔体，增益光纤冷却模块固定在泵浦冷却模块的上端面构成合束组密封腔体，增益盖板为一壳体，套在增益光纤冷却模块外、固定于泵浦冷却模块上构成增益光纤组密封腔体，在泵浦组密封腔体内的冷却水管均匀分布并固定于泵浦冷却模块下底面凹槽内，泵浦激光器组均匀的分布于冷却水管下端面并固定于泵浦冷却模块下底面，在增益光纤组密封腔体内的冷却水管均匀分布并固定在增益光纤冷却模块下底面凹槽内，光学合束组固定于泵浦冷却模块上端面，在增益光纤组密封腔体内增益光纤组固定在增益光纤冷却模块上端面，电路板固定在增益盖板上端面，冷却水管的出水口与冷却水管进水口相连通，泵浦激光器组尾纤与光学合束组相连，光学合束组尾纤与增益光纤组相连，以泵浦冷却模块为基板在增益盖板外搭构框架式箱体并固定在泵浦冷却模块上，箱体前面安装前面板、把手，冷却水管的入水口、冷却水管出水口、增益光纤组出射光纤均分别引出箱体外。

    本实用新型的技术效果是实现了按功能分区的模块化生产和维修，散热好，保证了长时间工作状态下的激光器安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为泵浦冷却模块反面示意图。

图3为增益光纤冷却模块反面示意图。

图4为本实用新型的腔体示意图。

具体实施方式

 结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2、3、4所示，模块化光纤激光器，包括泵浦冷却模块1、泵浦盖板2、增益光纤冷却模块3、增益盖板4、前面板5、把手6、电路板7、冷却水管8、泵浦激光器组9、光学合束组10、增益光纤组11、冷却水管12和箱体13，泵浦盖板2固定在泵浦冷却模块1下端面构成泵浦组密封腔体14，增益光纤冷却模块3固定在泵浦冷却模块1的上端面构成合束组密封腔体15，增益盖板4为一壳体，套在增益光纤冷却模块3外、固定于泵浦冷却模块1上构成增益光纤组密封腔体16，在泵浦组密封腔体14内的冷却水管8均匀分布并固定于泵浦冷却模块1下底面凹槽内，泵浦激光器组9均匀的分布于冷却水管8下端面并固定于泵浦冷却模块1下底面，在增益光纤组密封腔体16内的冷却水管12均匀分布并固定在增益光纤冷却模块3下底面凹槽内，光学合束组10固定于泵浦冷却模块1上端面，在增益光纤组密封腔体16内增益光纤组11固定在增益光纤冷却模块3上端面，电路板7固定在增益盖板4上端面，冷却水管8的出水口与冷却水管12进水口相连通，泵浦激光器组9尾纤与光学合束组10相连，光学合束组10尾纤与增益光纤组11相连，以泵浦冷却模块1为基板在增益盖板4外搭构框架式箱体13并固定在泵浦冷却模块1上，箱体13前面安装前面板5、把手6，箱体13有数孔，将冷却水管8的入水口、冷却水管12出水口、增益光纤组11出射光纤均分别引出箱体19外。

使用时，冷水机的冷却水通过泵浦冷却模块1上的冷却水管8的入水口进入激光器内，冷却水在通过泵浦冷却模块1后流入增益光纤冷却模块3，最终通过增益光纤冷却模块3上冷却水管12的出水口流出激光器。这样泵浦组密封腔体14、合束组密封腔体15和增益光纤组密封腔体16均得到充分的散热，激光器内所有器件的热量均得到及时的冷却，延长了激光器寿命。

泵浦激光器组9、光学合束组10和增益光纤组11分别为高功率光纤激光器的三个模块，这三个模块分别由不同功能的光学器件组成。这三个模块可同时进行生产，生产完成后，三个部分的尾纤连接在一起即可将三个模块的光路连接在一起，模块化的生产利于提高生产效率并方便维修。