[实用新型]中压高流速离子交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站水处理技术，更具体地说，涉及一种中压高流速离子交换装置。

背景技术

在高纯水净化处理系统中，一般采用离子交换去除水中的微量杂质，为了防止离子交换装置设备本体腐蚀以及腐蚀产物污染高纯水，离子交换器一般采用碳钢衬橡胶防腐。衬胶防腐一般是在设备内部与高纯水接触部分衬贴橡胶板后，整体在硫化釜内通入一定温度、压力的蒸汽使橡胶硫化，硫化后的胶板与钢板间有较高的粘结强度，胶板附着在设备内表面与高纯水接触，能满足防腐要求。由于橡胶的固有特性，衬胶良好的设备一般运行10-15年后，设备内衬的胶板就会出现老化、脱落，失去防腐功能。胶板老化后无法现场修复，需将设备拆除,运回衬胶厂重新衬胶。如新设备衬胶时质量控制不严，或未按规范要求进行运输、储存、安装，则衬胶层使用寿命就更短。在一些应用中，拆除离子交换设备重新衬胶会产生高昂的费用，如核电站主厂房内的冷凝水处理系统，拆除设备时，需要拆除设备相关的大量管道阀门，以及影响设备移出的分隔墙等，施工影响大，周期长，在核电站一个大修期内无法完成设备重新衬胶、系统恢复工作，严重影响核电机组的正常运行。

现有的中压高流速离子交换装置设备的壳体按相应的压力等级一般采用合适的碳钢制造，内部采用衬两层橡胶防腐，一般底层为3mm厚的半硬橡胶，表层衬2mm软橡胶，设备内部上布水多孔板板一般采用不锈钢拼板或双面衬胶的碳钢多孔板，下部排水装置采用不锈钢夹套封头加水帽，下封头内侧不做防腐处理。现有的中压高流速离子交换装置具有如下缺点：(1)衬胶层的使用寿命一般为10-15年，衬胶层出现损坏后，由于重新衬胶需将设备整体放入硫化釜硫 化，无法在不拆除设备的情况下完成重新衬胶，需将设备拆除运到衬胶厂，除去原有老化胶层重新衬胶，重新衬胶过程工程量大，周期长，对系统影响大；(2)衬胶层表面光滑度较差，在输出失效树脂时会粘附少量树脂，导致树脂输出不彻底，影响设备运行出水质量；(3)衬胶胶板在系统运行中可能会有微量溶出物，影响设备出水水质；(4)衬胶层易损坏，设备在衬胶完成后，在设备上进行的任何焊接都会损坏衬胶层，运输、安装过程中的轻微磕碰衬胶也会损坏导致设备需返厂衬胶；(5)运输、储存、使用环境要求苛刻，环境温度低于5℃运输储存，以及储存时阳光直射、温度过高等均可能损坏衬胶层，设备安装前长时间空罐在室外储存会加速橡胶老化，运行温度过高也会缩短设备衬胶寿命；(6)衬胶层局部有微小损坏或缺陷，修补也很困难，且修补后的衬胶使用寿命大大缩短；(7)由于橡胶不耐高温，现场安装、运行检修时不能对设备进行焊接、加热，否则将损坏衬胶层；(8)底部布水装置采用常规夹套封头，夹套封头与下封头间缝隙用压力平衡管与容器内部联通，进行压力平衡，如压力平衡管堵塞后，或缝隙中残留有气体时，设备升压运行时将导致下布水装置损坏；(9)下封头内表面无任何防腐措施，腐蚀产物可能通过压力平衡管渗透到高纯水中，降低出水水质。

另外，如果离子交换设备整体采用304、316等不锈钢制造，也可满足设备的防腐要求，且设备寿命与机组相同，在机组寿期内不需要更换。但是，中压设备要满足结构强度要求，必须采用较厚的设备壁厚，材料耗量大，全不锈钢设备造价昂贵，难以普及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种中压高流速离子交换装置，解决现有技术中压高流速离子交换装置中衬胶层寿命较短的问题，延长了设备的使用寿命，使设备在全运行寿期内无需进行内衬翻新工作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中压高流速离子交换装置，包括壳体，在壳体的顶部设置有上封头，在壳体的底部设置有下封头，所述壳体、上封头和下封头的材料为复合钢板，所述复合钢板包括内层钢板和外层钢板， 所述内层钢板为满足防腐要求的不锈钢板，所述外层钢板为满足容器设计强度要求的容器钢板。

作为本实用新型中压高流速离子交换装置的一种改进，在所述壳体上设置有人孔门，所述人孔门的材料为所述复合钢板。

作为本实用新型中压高流速离子交换装置的一种改进，在所述上封头设置有进水口和进树脂管，在所述进水口的下方设置有挡水环、挡水板、上布水多孔板和上布水水帽，在所述下封头设置有出水口和出树脂管，在所述出水口的上方设置有下布水多孔板和下布水水帽，在所述下布水多孔板和下封头之间设置有支撑板，所述支撑板与下封头焊接形成集水、布气迷宫，在所述壳体的中部填充有离子交换树脂，在所述壳体的侧壁上设置窥视孔。