[实用新型]一种新型的防磨损低速发动机缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机部件领域，具体涉及一种新型的防磨损低速发动机缸套。

背景技术

发动机缸套的内侧面由于受高温高压燃气的作用，并与高速运动的活塞接触而极易受到物理损坏。缸套的物理损坏的现象主要包括以下几种：

常规接触磨损（正常磨损）：常规接触磨损是活塞环与发动机缸套镜面摩擦引起的，也称为摩擦磨损。发动机缸套镜面的最大磨损位置是活塞在上止点时第一环附近的位置，往往形成一个明显的台阶。因为在此位置，活塞环对发动机缸套镜面压力最大，加上发动机缸套上端的温度较高，金属的抗磨性下降，同时，活塞在上止点时速度为零，油膜则不容易形成，所以发动机缸套镜面下部的磨损也较大一些。

磨料磨损：磨料磨损是由于吸入空气中含尘土较多，或者严重积碳而造成的。尘土是从上部吸入，积碳也是在上部形成，所以发动机缸套镜面上部磨损比较大。机油从下往上甩，硬微粒受重力影响作用，因而发动机缸套下部磨损比较显著。磨料磨损的特征是从发动机缸套镜面沿活塞运动方向均匀的平行直线状的拉伤痕迹。

熔着磨损：熔着磨损的原因主要是在润滑不足的情况下而产生的。活塞和活塞环在发动机缸套镜面中作高速往复运动。润滑不足，工作面之间不能形成油膜，两者摩擦面就有极其微小的部分金属直接接触，由于摩擦形成的局部高热散不走而蓄积到一定程度时就会使二者熔融粘接。此时，如果油膜及时恢复，便可清洗和冷却的作用，使这些微小熔着部分脱落而不扩展；如果油膜恢复迟缓，熔着就扩展，导致在很大范围内发生异常的熔着磨损，亦即通常所谓的拉缸。熔着磨损一般发生在发动机缸套镜面上部靠近第一环在上止点位置，局部的金属熔融粘着并带有不均匀不规则边缘的沟痕和褶皱。拉缸现象也容易发生在未经磨合的内燃机立即带负荷工作的情况下产生。因为未经磨合的内燃机发动机缸套镜面较粗，油膜不易形成，发动机缸套镜面与活塞表面凸起处往往发生微小的金属接触，由此造成熔着磨损，甚至发生咬死现象。

前述种种磨损都对缸套造成了严重的损害，大大缩减了缸套的使用寿命，这样的问题亟待有效解决。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效防止常规接触磨损、磨料磨损和熔着磨损，大大延长使用寿命，且活塞动力输出高效顺畅，实用性强的新型的防磨损低速发动机缸套。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型的防磨损低速发动机缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的内侧面布设有多个凹坑组，所述凹坑组包括多个沿所述缸套本体轴向排列的矩形的凹坑；所述凹坑组的长度小于矩形截面活塞环的轴向厚度；所述凹坑组形成多组凹坑排，所述凹坑排包括多个沿所述缸套本体周向排列的所述凹坑组；多组所述凹坑排沿所述缸套本体的轴向平行排列；相邻的所述凹坑排的凹坑组相交错设置。

上述凹坑的两个相对的侧边与上述缸套本体的轴线平行设置。

上述凹坑为长方形，且长边与上述缸套本体的轴线平行设置。

上述凹坑的开口边缘具有倒角。

上述凹坑的坑底内侧面与坑侧壁内侧面形成平滑的同一弧面。

在上述凹坑排中，相邻的上述凹坑组之间的间距小于或等于所述凹坑组在所述凹坑排延伸的方向上的尺寸。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型的防磨损低速发动机缸套，突破传统缸套的构造形式，凹坑构成的凹坑组可减少矩形横截面活塞环（用于低速发动机的矩形平环）与缸套本体内侧面的接触面积，减小二者之间的摩擦力，进而从最直接的防磨损角度对缸套本体和矩形横截面活塞环进行保护，且使活塞运行顺畅高效；凹坑可作为容置机油等润滑油的容置槽，凹坑所在处及其周边都会有润滑油分布，使缸套本体的内侧面易形成油膜，进一步减少矩形横截面活塞环与缸套本体之间的磨损，和利于活塞的顺畅高效运行，而且油膜的均匀性可确保缸套本体内侧面不会出现局部摩擦高温，避免熔着磨损；凹坑可作为容置颗粒的容置槽，可将缸套本体内的各种颗粒收纳，避免颗粒对缸套本体等进行刮伤等磨损。进一步，包括多个凹坑排，且相邻凹坑排的凹坑相交错，使凹坑整齐均匀分布在缸套本体内侧面上，更加均匀有效地减少摩擦面积和进行布油。与现有技术相比，本实用新型的新型的防磨损低速发动机缸套，其可有效防止常规接触磨损、磨料磨损和熔着磨损，大大延长使用寿命，且活塞动力输出高效顺畅，实用性强。