[实用新型]榫接式抗拔连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及榫接式抗拔连接器。

背景技术

随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。目前，社会上的混凝土管桩抗拔连接依然采用比较繁琐的焊接在加瓦片扣接在焊接的技术，这就存在了许多问题，劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低，对位连接要求高，安全性低，不容易一次对位成功，影响施工进度。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，容易对位，连接方便快捷，工作效率高，而且安全性也高的榫接式抗拔连接器。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括环形的内齿板和环形的外齿板，所述外齿板位于内齿板内，所述内齿板的内径表面均匀分布有若干内齿，所述外齿板的外径表面均匀分布有若干外齿与内齿相啮合，每个内齿的轴向方向上均设有沉头螺纹通孔I，每个外齿的轴向方向上均设有沉头螺纹通孔II，每个内齿两侧分别设有销钉通孔I径向设置在内齿板上，每个外齿两侧分别设有销钉通孔II径向设置在外齿板上，所述外齿板与内齿板通过销钉穿过销钉通孔I和销钉通孔II进行固定连接。

进一步，所述每个内齿上的沉头螺纹通孔I分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述每个外齿上的沉头螺纹通孔II分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述内齿的数量为8-16个。

进一步，所述外齿的数量为8-16个。

进一步，内齿板和外齿板的齿数以及沉头螺纹通孔I、沉头螺纹通孔II、销钉通孔I、销钉通孔II的数量，根据管桩规格不同会相应的增加或者减少。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用此结构对管桩进行连接，提高了工作效率及安全性，在实施管桩对接时，比较容易对位，操作起来方便快捷，从而提高了整个工作进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与管桩连接的装配图。

图3是图1中内齿板的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图1中外齿板的结构示意图。

图6是图5中B-B的剖视图。

图中1是内齿板、2是外齿板、3是内齿、4是外齿、5是沉头螺纹通孔I、6是沉头螺纹通孔II、7是销钉通孔I、8是销钉通孔II。

具体实施方式

榫接式抗拔连接器，包括环形的内齿板1和环形的外齿板2，所述外齿板2位于内齿板1内，所述内齿板1的内径表面均匀分布有若干内齿3，所述外齿板2的外径表面均匀分布有若干外齿4与内齿3相啮合，每个内齿3的轴向方向上均设有沉头螺纹通孔I5，每个外齿4的轴向方向上均设有沉头螺纹通孔II6，每个内齿3两侧分别设有销钉通孔I7径向设置在内齿板1上，每个外齿4两侧分别设有销钉通孔II8径向设置在外齿板2上，所述外齿板2与内齿板1通过销钉穿过销钉通孔I7和销钉通孔II8进行固定连接。

进一步，所述每个内齿3上的沉头螺纹通孔I5分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述每个外齿4上的沉头螺纹通孔II6分布在相同半径的圆弧上。

进一步，所述内齿3的数量为8-16个。

进一步，所述外齿4的数量为8-16个。

进一步，内齿板1和外齿板2的齿数以及沉头螺纹通孔I5、沉头螺纹通孔II6、销钉通孔I7、销钉通孔II8的数量，根据管桩规格不同会相应的增加或者减少。

在管桩施工的时候，当第一节管桩打压到地面下，桩头平地面需要与第二节管桩对接时，内齿板1通过螺栓穿过沉头螺纹通孔I5与打平地面桩头板固定连接，外齿板2通过螺栓穿过沉头螺纹通孔II6固定到需要与打平地面桩头板对接的混凝土管桩一端的桩头板上，通过吊机把固定有外齿板2的管桩垂直吊起来，固定有外齿板2的混凝土管桩一端向下，对准安装有内齿板1的混凝土管桩，慢慢把吊有外齿板2的混凝土管桩垂直放下，使外齿板2与内齿板1进行啮合，然后用销钉从内齿板1的侧面打入，使得内齿板1与外齿板2连接成为一个整体。