[实用新型]一种连杆衬套安装定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴连杆加工机械，具体地说是一种连杆衬套安装定位装置。

背景技术

我们知道连杆小头孔内需要压装衬套，压装时需要使衬套上加工的油孔与连杆上的油孔对正。现多采用光电开关来确定衬套油孔的位置，确定位置后还需要机械手抓取衬套放到引轴上，抓取放置的过程中也可能发生本衬套上的油孔位置偏移，因此造成衬套油孔与连杆油孔同轴度达不到工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，装配简单，使用方便，能够保证衬套油孔与连杆油孔同轴度达到工艺要求的连杆衬套安装定位装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连杆安装衬套定位装置，其中包括支架、气缸、定位块，所述气缸安装在支架上，其特征是：所述定位块通过锁紧螺母安装在气缸的活塞杆前端，所述气缸的活塞杆轴线与所要安装衬套的连杆的油孔中心线位于同一竖直面上，且相互平行，通过调整支架的上下位置，使气缸的活塞杆轴线与所要安装的衬套的油孔中心线相重合，启动气缸定位块插入衬套油孔中，使衬套上的油孔处于要求的位置，实现衬套的安装定位。而后通过机床压轴前进，引轴后退进行压套动作，完成衬套的准确安装。

本实用新型所述定位块的前部是带锥度的圆锥体。当气缸前进时可正位插入衬套的油孔中。

本实用新型所述支架上设有高度调节机构和水平前后调节机构。其中水平前后调节机构通过螺栓安装在机床上，可以前后调整；高度调节机构有一导向槽，通过螺钉与水平前后调节机构链接，可以上下调节气缸，以方便调整气缸和定位块的位置，使其实现衬套的准确定位。

本实用新型所述气缸的活塞杆上还安装有检测开关。

本实用新型装配使用时，根据加工不同的连杆，调整支架的上下前后位置，使气缸的活塞杆轴线与所要加工的连杆衬套的油孔中心线相重合，由机床上设有的机械手把衬套放置到连杆上方，然后退出。调整定位块1的伸出长度，使之与衬套之间的位置合适，用锁紧螺母锁紧。由电磁换向阀控制的气缸前进，使定位块插入衬套油孔中，使衬套上的油孔处于要求的定位位置。而后电磁阀控制的气缸退回，由检测开关检测气缸后退到位。机床机床压轴前进，引轴后退，进行压套动作，完成衬套的准确安装。对照现有技术，本实用新型结构合理，装配简单，使用方便，能够保证衬套油孔与连杆油孔同轴度达到工艺要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型装配结构示意图。

图中的标号是:1.定位块，2.锁紧螺母，3.支架，4.气缸，5.衬套，6.引轴，7.压轴，8.检测开关。

具体实施方式

从图1可以看出，一种连杆衬套安装定位装置，其中包括支架3、气缸4、定位块1等。所述气缸4安装在支架3上，所述定位块1通过锁紧螺母2安装在气缸4的活塞杆前端，所述气缸2的活塞杆轴线与所要安装衬套的连杆的油孔中心线位于同一竖直面上且相互平行，通过调整支架3的上下位置，使气缸2的活塞杆轴线与所要安装的衬套5的油孔中心线相重合，通过调整定位块1的长度使之与衬套5油孔相对应，实现衬套的定位。机床压轴7前进，引轴6后退进行压套动作，完成衬套的准确安装。保证了衬套的油孔与连杆油孔同轴度达到工艺要求。

本实用新型所述定位块1的前部是带锥度的圆锥体，后端安装与气缸4配套的锁紧螺母2。当气缸前进时可正位插入衬套的油孔中。

本实用新型所述支架3上设有高度调节机构和水平前后调节机构。其中水平前后调节机构通过螺栓安装在机床上，可以前后调整；高度调节机构有一导向槽，通过螺钉与水平前后调节机构链接，可以上下调节气缸，以方便调整气缸和定位块的位置，使其实现衬套的准确定位。

本实用新型所述气缸2的活塞杆上还安装有检测开关8。通过检测开关8检测控制气缸后退的准确位置。

本实用新型装配使用时，根据加工不同的连杆，调整支架的上下前后位置，使气缸2的活塞杆轴线与所要加工的连杆衬套的油孔中心线相重合，由机床上设有的机械手把衬套5放置到连杆上方，然后退出。调整定位块1的长度使之与衬套5之间的位置合适，用锁紧螺母2锁紧。由电磁换向阀控制的气缸前进，使定位块1插入衬套5油孔中，使衬套5上的油孔处于要求的定位位置。而后电磁阀控制的气缸4退回，由检测开关8检测气缸后退到位。机床机床压轴7前进，引轴6后退进行压套动作，完成衬套的准确安装。保证了衬套的油孔与连杆油孔同轴度达到工艺要求。