[实用新型]一种切丝机及其刀辊轴向窜动检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种切丝机及其刀辊轴向窜动检测装置。

背景技术

卷烟制造工艺流程主要由制丝、卷接、包装组成。其中，制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香等工序。其中，切丝工艺主要是将来料切成符合工艺要求的烟丝或梗丝。目前，一般采用切丝机对烟叶进行切丝，如授权公告号为CN204217872U的中国实用新型专利中公开了一种切丝机，包括上铜排链、下铜排链、刀门组件、刀辊体、磨刀砂轮，上下铜排链之间形成一定角度，刀门组件位于上下铜排链的出料端。刀辊体转动装配在切丝机的机架上，刀辊体的轴线沿前后方向延伸，在刀辊体上设有多个切丝刀片。使用时，烟叶由上下铜排链按一定的速度送入刀门组件处，并在进给过程中压实烟叶，刀辊按照设定的速度转动，由刀辊上设有的切丝刀片将刀门处的烟叶切成烟丝。并且，在刀辊的旋转过程中，通过磨刀砂轮对切丝刀片进行磨削。

切丝机的刀辊通过轴承转动装配在切丝机的机架上，刀辊由于长时间的高速旋转，在离心力作用下，切丝机刀辊主轴、轴承及各传动部件会出现磨损、精度失调和损坏，导致刀辊容易出现轴向窜动。通常情况下，由于安装精度的问题，轴向窜动要小于0.05mm。而当因为轴承磨损严重导致轴向窜动幅度大于0.05mm时，设备震动较为剧烈，降低切丝质量，严重时，还会出现打刀事故，损坏切丝刀片和刀门组件。目前，在切丝机的刀辊上没有用于检测刀辊轴向窜动幅度的检测报警装置来提醒操作人员控制断电，经常是在震动幅度很大或者是发生事故后，操作人员才知道刀辊轴向窜动过大，需要进行断电处理，设备使用寿命短、损坏率高。

发明内容

本实用新型提供一种用于对切丝机刀辊轴向窜动进行检测的切丝机刀辊轴向窜动检测装置；同时，本实用新型还提供一种使用上述检测装置的切丝机。

本实用新型所提供的切丝机刀辊轴向窜动检测装置的技术方案是：切丝机刀辊轴向窜动检测装置，包括支架，将支架上的与切丝机刀辊轴向相同的方向定义为前后方向，支架上沿前后方向导线移动装配有滑块，滑块上转动装配有用于与刀辊轴向的相应端面滚动配合的检测轮，检测装置还包括触发开关，触发开关用于在检测轮背离刀辊移动设定距离时被触发。

所述的支架上设有向所述检测轮施加迫使检测轮顶压在所述刀辊轴向的相应端面上的复位弹簧。

所述的触发开关为微动开关，微动开关布置在所述检测轮的背离所述刀辊的一侧，所述支架上于微动开关和所述检测轮之间沿前后方向导向移动装配有顶杆，顶杆的一端为用于在检测轮背离所述刀辊移动时供检测轮或滑块顶推以使得顶杆和检测轮同步移动的顶推施力端、另一端为用于在检测轮背离所述刀辊移动所述设定距离时顶压微动开关的触发部的触发端。

所述的复位弹簧套装在所述的顶杆上，复位弹簧通过所述的顶杆向检测轮施加迫使检测轮顶压在所述刀辊轴向的相应端面上的作用力。

所述的复位弹簧的一端顶压在与顶杆固定装配的挡圈上、另一端顶压在所述支架上固设有的弹簧座上，弹簧座为间隙套装在顶杆外的定位套。

所述的顶杆的顶推施力端上转动装配有滚轮，该滚轮与所述检测轮滚动配合。

所述的滚轮的转动中心轴线与所述检测轮的转动中心轴向并行布置，滚动的转动中心轴线和检测轮的转动中心轴线位于与所述前后方向平行布置的同一个平面内。

所述的滑块为导向移动装配在沿前后方向延伸的滑槽中的支撑轴，所述检测轮为同轴的转动装配在所述支撑轴上的检测轴承。

所述的支架呈L型，L型的支架包括竖向吊装段和水平安装段，所述的滑块及检测轮均安装在所述水平安装段上。

本实用新型所提供的切丝机的技术方案是：切丝机，包括沿前后方向延伸的刀辊，刀辊的前后两侧分别设有一个上述的切丝机刀辊轴向窜动检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的切丝机刀辊轴向窜动检测装置中，使用时，使检测轮与待检测的刀辊轴向的相应端面滚动配合，当刀辊在轴向上出现窜动时，检测轮被顶推背离刀辊轴向的相应端面移动，当检测轮背离刀辊移动设定距离时，触发开关被触发，然后由触发开关发出信号以对操作者提示报警或者直接控制切丝机断电，避免在刀辊轴向窜动导致发生事故后才发现刀辊轴向窜动过大，提高切丝机运行安全系数，延长切丝机的使用寿命。

在切丝机的刀辊的前后轴向两端各布置有一个刀辊轴向窜动检测装置，这样可以对刀辊的双向轴向窜动进行有效检测，提高检测的有效性。