[实用新型]一种反刍动物全混合日粮制粒环模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒环模，尤其涉及一种反刍动物全混合日粮制粒环模，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

制粒环模是将粉碎后的玉米、小麦、饼粕、草、农作物秸杆及加工副产物等配制成的动物饲料，直接压制形成颗粒饲料的加工设备组件，不经过添加水或水蒸汽调制，颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。制粒环模的性能在很大程度上决定了饲料加工制粒的产量和颗粒饲料的质量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。现有的制粒环模一般设置有成型孔和减压孔，主要用于猪、禽、鱼等饲料的生产，用于粗饲料含量高达30%－70%的羊全混合饲料生产制粒，进出料困难，常出现硬堵而死机；草粉必须粉碎的足够细才能生产，但不加水或蒸汽调制，颗粒饲料成型率低；加水或蒸汽调制时，生产出的颗粒饲料保质期很短，不能推广应用。

例如中国专利公告号为：201537478U，公告日为：2010年8月4日的实用新型专利公开了一种制粒环模，包括有环模体，环模体上设有定位锥面和模孔，环模体的连接端面上设有螺纹孔，环模体的内环孔上设有卸荷槽，其环模沿径向均匀分布有制粒模孔，模孔由导料倒角孔、压缩孔及卸荷孔组成，环模体与端盖采用锥面定位螺栓连接，锥面能保证端盖与环模的同轴度。但是该装置结构简单，设置有减压孔，使出料不太顺畅，制粒效率较低，对制粒环模的磨损较大，而且制出的颗粒料容易松散变质，不便于保存。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的制粒环模结构主要用于猪、禽和水产饲料的生产，用于生产草粉等粗饲料用量达30%以上的反刍动物饲料生产，制料成型率低，出料不太顺畅，对制粒环模的磨损较大，并且制出的颗粒料不便于保存的缺陷和不足，提供一种结构合理，出料顺畅，对制粒环模的磨损较小，使用寿命长，而且制出的颗粒料便于保存的一种反刍动物全混合日粮制粒环模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种反刍动物全混合日粮制粒环模，包括环模本体，所述环模本体为两端开口的圆筒形结构，环模本体的一端为右端进料口，环模本体的另一端为左侧安装端，环模本体的四周侧壁上均匀开设有多个交错分布的造粒孔，造粒孔由喇叭形导料孔和成形圆筒构成，喇叭形导料孔位于环模本体侧壁的内侧，喇叭形导料孔的小口端与成形圆筒的一端连接为一体，成形圆筒的一端延伸到环模本体侧壁的外侧。

所述环模本体通过左侧安装端固定在挤压底座上，环模本体的内径大小为250毫米-420毫米。

所述成形圆筒的孔径大小为4毫米-10毫米，喇叭形导料孔的大口端的孔径大小为5毫米-14毫米。

所述造粒孔的轴心线与环模本体的轴线相垂直，位于同一圆环面上相邻的两个造粒孔之间的间距为3毫米-8毫米，位于上下相邻圆环面上的造粒孔的垂直距离为4毫米-10毫米。

所述环模本体的内壁光滑，环模本体采用不锈钢一体化成型制成，成形圆筒由内侧向外侧冲压形成，喇叭形导料孔在环模本体的内侧打磨形成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在环模本体的四周均匀开设有造粒孔，位于同一圆环面上的造粒孔等间距分布，位于上下相邻圆环面上的造粒孔交错分布，并且造粒孔采用喇叭形导料孔和成形圆筒的组合结构，使得挤出造粒更加顺畅便捷，同时还取消了减压孔，增加了对羊全混合饲料制粒的压制强度，压制的颗粒更紧实，硬度适宜，制粒成型率大幅提高。

2、本实用新型结构合理，安装方便，对制粒环模的磨损较小，使用寿命长，即使对于牛羊所使用的含草量较大的颗粒料也能完成制粒，而且造粒后的颗粒不容易松散和变质，同时还具有更长的保质期，能够满足不同阶段反刍动物全混合日粮的制粒作业，便于推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型造粒孔的局部剖视图。

图3是本实用新型成形圆筒的局部剖视图。

图中：环模本体1，右端进料口2，造粒孔3，左侧安装端4，喇叭形导料孔5，成形圆筒6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。