[实用新型]一种提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB生产辅助治具，具体是指一种提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架。

背景技术

在印刷线路板生产中，越来越多的挠性板也需要丝印字符，丝印字符后需烘烤固化油墨，而已有的刚性板烘烤架完全不适用于挠性板。目前，挠性PCB软板只能采取先单面丝印字符，烘烤固化后再丝印另一面字符，且烘烤不能叠加放板，生产效率慢，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同时放置多片挠性板进行烘烤、生产效率高、通用性强和节能环保的提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架，包括底座和用于固定挠性板的固定架，所述固定架包括支撑杆和铁夹，铁夹焊接在支撑杆上部，所述底座包括底座本体，所述底座本体为长方体底座，底座本体上设有若干个均匀分布的圆形插槽，所述支撑杆与底座本体在圆形插槽处插入式可拆卸连接，所述固定架两个为一组，两个固定架相对设置进行夹紧固定挠性板。固定架和底座分离式可拆卸组合连接，操作方便，两固定架之间距离可根据需要进行调整，能适应各种尺寸挠性板的夹紧固定，通用性强，节能环保；底座上若干个圆形插槽的设置，可同时放置多组固定架，即可同时夹紧放置多片挠性板进行热固化烘烤操作，极大地的提高了工作效率。

进一步地，所述铁夹包括两个夹片，两个夹片通过夹紧机构连接进行夹紧和松开，夹紧机构将夹片分成两部分，用于夹持物件的一侧为夹持部，用于按压控制夹子的一侧为按压部，两个夹片的夹持部的夹持边长度与要固定的挠性板的固定边长相匹配，其中一个夹片的按压部边缘焊接在支撑杆上部。

进一步地，所述圆形插槽的直径为6mm，深度为50mm，所述支撑杆直径为5mm。

进一步地，相邻两圆形插槽间距为20mm。

进一步地，所述底座本体的两侧上部均设有把手，方便取放。

本实用新型提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，可重复使用，成本低，该烘烤架由底座和固定架组成，固定架与底座插入式可拆卸连接，结构简单，成本低，固定架上铁夹的设置，为平时日常生活中常见的夹子，其原料来源丰富，成本低，同时使用时采用铁夹将挠性板夹住，不使用时将其取下后可重复使用，利用率高；

第二、通用性强，利于节能环保，底座与固定架采用插入式可拆卸连接方式，不仅操作方便，而且两固定架之间距离可根据需要进行调整，能适应各种尺寸挠性板的夹紧固定，通用性强，利于节能环保；

第三、工作效率高，底座上若干个圆形插槽的设置，以及底座与固定架插入式可拆卸连接，底座上可同时放置多组固定架，即可同时夹紧放置多片挠性板进行热固化烘烤操作，极大地的提高了挠性板热固化烘烤效率，工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架的结构示意图；

附图标记为：1、底座，11、底座本体，12、圆形插槽，13、把手，2、固定架，21、支撑杆，22、铁夹，23、夹持部，24、按压部，25、夹紧机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种提高挠性PCB板热固化效率的烘烤架，包括底座1和用于固定挠性板的固定架2，所述固定架2包括支撑杆21和铁夹22，铁夹22焊接在支撑杆21上部，以固定边长度为250mm的挠性板为例，所述铁夹22包括两个夹片，两个夹片通过夹紧机构连接进行夹紧和松开，夹紧机构将夹片分成两部分，用于夹持物件的一侧为夹持部23，用于按压控制夹子的一侧为按压部24，两个夹片的夹持部23的夹持边长度与要固定的挠性板的固定边长相匹配，即夹持边长度也为250mm，选取一直径为5mm，长度为350mm的铁杆作为支撑杆21，其中一个夹片的按压部24边缘焊接在支撑杆21上部，所述底座1包括底座本体11，所述底座本体11为长方体底座，底座本体11上设有若干个均匀分布的圆形插槽12，上述圆形插槽12的直径为6mm，深度为50mm，相邻两圆形插槽12间距为20mm，所述支撑杆21与底座本体11在圆形插槽12处插入式可拆卸连接，所述固定架2两个为一组，两个固定架2相对设置进行夹紧固定挠性板，所述底座本体11的两侧上部均设有把手13，以方便取放底座1。