[实用新型]一种自动松紧的夹布装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及织物整理、拉幅、定型用的设备，具体涉及一种自动松紧的夹布装置。

背景技术

拉幅定型机是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，通过夹布装置将布料幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的设备。常用的拉幅设备有针板拉幅机和布夹拉幅机两种，针板拉幅机的输送带上端面为针板结构，织物在拉幅上浆过程中被固定在针板结构上，在工作过程中输送带上的针板结构上易沾满浆料，容易导致坯布从针板滑脱。而布夹拉幅机通过布夹依靠重力及刀口与布夹主体刀口底板密合配合，将坯布夹牢。例如：申请号201320174165.1所述的一种拉幅机的布铗，包括铗头和铗身，铗身的侧面开有铗口，铗口内设有铗片，铗身的上表面开有凹口，凹口与铗口连通，凹口内插接有位于铗片上方的定位轴，所述铗头的尾端穿接在定位轴上，所述铗头的尾端与铗片的上端接触，铗头与铗片之间连接有支撑轴，铗头与铗身之间连接有拉紧弹簧，其通过在铗头与铗身之间设置拉紧弹簧达到快速夹住织物的效果，但使用一段时间之后铗片和底板不能紧密配合导致不能夹紧织物。

实用新型内容

本实用新型目的之一是为了克服技术的不足，提供了一种自动夹布、松布的夹布装置，保证布料夹持稳固不易脱落，拉幅定型效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动松紧的夹布装置，包括导轨、循环链、传动轮和布夹，所述布夹固定连接在循环链上，所述循环链带动布夹绕传动轮转动；所述布夹包括布夹本体和刀夹体，所述布夹本体上设有将所述布夹本体局部分成上安装台和下安装台的布边开口槽，所述上安装台上设有和所述布边开口槽相通的刀夹安装槽，所述刀夹体通过转轴铰接在所述上安装台上，所述刀夹体包括夹头和夹片，所述刀夹体还包括用于实现所述夹片复位的限位部，所述夹片位于原位时其下端和所述下安装台上表面夹持布边，且所述夹片上抵触在下安装台上表面的一端到转轴中心的连线与所述下安装台上表面成小于90°的夹角a；所述传动轮上设有与其同轴转动的转动盘，所述转动盘侧设有固定在导轨上将布夹开夹的开夹板。

本实用新型设置了布夹、转动盘和开夹板，当未夹持布边的布夹向转动盘移动时，开夹板挤压布夹上的夹片使夹头翘起而搭靠在转动盘上，并随转动盘转动至布料上方时从转动盘滑落，刀夹体复位使夹片夹住布边，实现自动夹紧布边。现有技术中，布夹在夹布状态时刀夹与底板呈垂直状态，其夹紧力是由刀夹重力及刀片与底板高精度密合配合实现，对两者的配合度要求极高，否则不易夹牢织物，使织物从布夹中扯出，在反复的使用中，刀片与底板不断摩擦导致两者逐渐磨损而使两者配合趋松直至两者之间产生间隙，使其无法夹住织物。 由于刀夹体转轴中心线到夹片的最远端的距离大于转轴中心线到下安装台上表面的垂直距离，因此在原位时（即夹片下端与下安装台上表面夹持布边状态时的位置）转轴中心到夹片上抵触在下安装台上表面的一端的连线与下安装台的上表面形成一个夹角a,当夹片与下安装台逐渐磨损时，夹角a角度也相应增大直至趋近90°，此过程中夹片与下安装台依然能够紧紧地夹住织物，而且当织物受到的拉力增大时，织物带动夹片向外拉扯使得夹片与下安装台的间隙变小，从而将织物夹得更牢固，此结构能够保证夹紧力随着拉力的增大而增大，防止将织物从布夹内扯出。同时在夹片上设置限位部，既能使夹片在重力作用下快速复位夹住织物，在夹片与下安装台接触点受到的重力转化为夹紧力，又能限制夹角a超出90°而导致不能夹紧布边。

作为优选，所述夹角a≥60°，当夹角a＜60°时，刀夹体的在夹持点的作用力大大小于刀夹体的重力，导致夹紧力过小而不能夹紧布边。

作为优选，所述下安装台设有和所述限位部配合并阻止夹角a超出预定值的限位槽，在磨损过程中夹角a的数值逐渐增大，当数值超出预定值（90°）时，限位部被限位槽限制以阻止所述夹角a变大，保证限位部会被限位槽限制使夹片不会被拉力扯到布边开口槽外。

作为优选，所述限位部包括设置在夹片上的铰接轴和铰接在铰接轴上的转轮，此转轮可防止刀夹体在摆动时被卡死。

作为优选，所述下安装台上表面设有和所述夹片配合的最大夹紧功能区，当所述夹角a逐渐变大时，所述夹片下端在所述最大夹紧功能区上滑动并逐渐靠近所述布边开口槽开口处。此最大夹紧功能区为从夹角a最小时夹片与下安装台表面的接触点到转轴中心在下安装台上表面的投影点，此最大功能区为有效夹紧区。当夹片磨损时，只要夹片与下安装台表面的接触点位于此最大夹紧功能区，此时夹片与下安装台的夹角小于90°，因此能够一直夹紧布边，同时增加了布夹的使用寿命，更为耐用。