[实用新型]螺旋式分流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料加工设备，用于散料加工过程中将流动的物料由一路均匀地分成两路以上。使用该设备可保证分流后的各路物料瞬时流量接近相等，并对物料流量的波动有一定的缓冲作用。属于散体物料加工技术领域。

背景技术

物料在流动中分流是散料加工过程中经常用到的设备。由于散料加工中物料的流量很大，单台加工设备不能满足产量要求，这就需要将主路物料平均分流至多台设备同时加工和处理，因此各大中型粮食加工厂、饲料厂、化工厂等都有物料分流的环节。物料分流必须采用专门的分流器来实现，分流后的各路物料必须流量基本相等，才能保证后续设备同步稳定地工作，实现整条生产线的稳定运行。因此，对分流器的要求是分流均匀、可靠耐用、结构简单。

目前常用的散料分流器有翻板式(也称拨斗)和旋转式分配器两大类。翻板式分流器是在倒“Y”形管道的交叉处对着来料方向设一可调的拨板(翻板)，调整拨板的位置可改变分配到拨板两侧的物料流量。其优点是结构简单、体积小，但很容易因来料状态的变化以及拨板的位移造成分流比例改变，分流效果不好。旋转分配器是由减速电机带动一根导料管做环形绕动，导料管的上端接主路物料，下端则通向各个分流管，随着导料管的转动依次将物料流入各个支路的管口中。旋转分配器的优点是分流路数多，缺点是分流精度受主路流量波动影响很大，且各路料流有波动性。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能多路分流、分流比例精确、能减缓物料流量波动的一种螺旋式分流器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的螺旋式分流器包括由传动机构驱动的分料绞龙、位于分料绞龙中部的储料斗，所述分料绞龙是由至少一条由螺旋体及管状外壳构成的绞龙组成，从储料斗底部横向穿过并向左右两侧伸出，分料绞龙的左半段和右半段的叶片旋向相背，在所述分料绞龙两端分别设置有出料口。

本实用新型中所述分料绞龙是由平行放置的多条结构相同的分料绞龙组成（以保证各个分料绞龙的出料流量相等），并排从储料斗底部横向穿过并向左右两侧伸出。

所述传动机构由变频电机、减速器、链轮、链条构成。变频电机经过减速器减速，通过链轮和链条带动螺旋轴转动。

本实用新型中所述储料斗为上大下小的锥斗，其作用是贮存一定物料，以保证向各个分料绞龙均匀供料，并起到缓冲流量波动的作用；在斗壁上装有用于检测和控制斗内的料位的料位器。

本实用新型的控制机构由微处理器、人机交互终端、变频器等构成。根据料位器的信号控制电机转速，并接受人机交互终端数据输入。

工作时，电机带动分料绞龙转动，将储料斗内的物料向各个方向均匀推出。控制机构控制绞龙的转速，使出料总流量与料斗上方的进料流量基本平衡。当进料流量变化时，储料斗内的料位发生变化，料位器输出信号并经过微处理器，通过变频器改变电机的转速，从而改变出机物料的流量，达到新的进出流量平衡。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型利用结构完全相同的分料绞龙分料，避免了其它因素的干扰，保证物料分流的均匀一致和稳定性。

(2)分流路数多。增加分料绞龙的数量，就可以增加分流的路数。

(3)装设的储料斗能起一定的缓冲作用，当主路物料流量出现短暂波动时，各个分路的流量可以保持相对的稳定。

附图说明

图1 是本实用新型的螺旋式分流器结构示意图。

图2 是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的螺旋式分流器包括由传动机构2驱动的分料绞龙3、位于分料绞龙3中部的储料斗1；所述分料绞龙3是由平行放置的三条由螺旋体及管状外壳构成的绞龙组成，并排从储料斗1底部横向穿过并向左右两侧伸出，每条分料绞龙的左半段和右半段的叶片旋向相背，当绞龙旋转时可将斗内的物料推向两端，且在每条分料绞龙两端分别设置有出料口4。

本实用新型中所述分料绞龙3中螺旋体的结构、叶片尺寸完全一致，以保证各个分料绞龙3的出料流量相等；所述传动机构2由变频电机、减速器、链轮、链条构成，变频电机经过减速器减速，通过链轮和链条带动螺旋轴转动。

本实用新型中所述储料斗1为上大下小的锥斗，其作用是贮存一定物料，以保证向各个分料绞龙均匀供料，并起到缓冲流量波动的作用；在斗壁上装有用于检测和控制储料斗内料位的料位器5。

本实用新型的控制机构由微处理器、人机交互终端、变频器等构成。根据料位器的信号控制电机转速，并接受人机交互终端数据输入。