[实用新型]带耐磨片的圈销结构涡旋压缩机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种涡旋式压缩机，尤其是一种使用了高耐磨性防转环的涡旋式压缩机，具体地说是一种带耐磨片的圈销结构涡旋压缩机。

背景技术

    众所周知，涡旋式压缩机中为了防止动盘随曲轴转动，除了要使用偏心套外，还要使用到防转环结构，，由于防转环是一个运动机构，它长期以高速与动盘端面及前盖端面产生摩擦，因此是一个易损件，必须采用耐磨材料制造，但一般的耐磨材料的使用寿命均十分有限，大大限制了压缩机的使用寿命，成为压缩维护中需要经常更换的易损件，因此，如何提高防转环的性能是提高压缩机工作寿命的关键。为了提高动盘端面与防转环之间的耐磨性，常用的做法是对防转环进行特殊处理，在防转环表面喷涂特氟龙涂层，但人们在使用中发现，当压缩机温升达到一定值后，特氟龙涂层的抗磨性明显下降，涂层损坏后会造成动盘端面直接与防转环接触而导致磨损加剧，产生轴向窜动，造成压缩机噪音上升并最终影响使用寿命。同进由于动盘端面的粗糙度较大，极易因磨擦磨损产生磨屑。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的压缩机防转环表面涂层易因温升脱落造成磨损加局，影响寿命的问题，设计一种带耐磨片的圈销结构涡旋压缩机。

本实用新型的技术方案是：

一种带耐磨片的圈销结构涡旋压缩机，它包括离合器1、前盖2、曲轴组件3、偏心套组件4、防转环5、动盘组件7、静盘组件8和机壳9，前盖2和机壳9组成安装动盘组件7和静盘组件8的空间，静盘2固定在机壳9中，动盘组件7的一端插入静盘组件8，另一端安装有偏心套组件4，偏心套组件4与驱动其运动的曲轴组件3相连，离合器1安装在曲轴组件3伸出前盖2的一端上，其特征是所述的动盘组件7靠近前盖2的一端上安装有防转环5，防转环5通过一端固定在前盖2上另一端插入其中的防转孔中的销实现定位，防转环5的一面或两面喷涂有特氟龙涂层，所述的动盘组件7中的动盘10与防转环5相对的端面上设有经过阳极氧化处理的表面，在动盘10经阳极氧化处理的表面上固定安装有低粗糙度耐磨片6。

所述的耐磨片6的厚度为0.2-0.4mm。

所述的耐磨片6与防转环5相接触的表面的粗糙度不大于0.4微米。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在动盘端面加装耐磨片并对动盘端面进行阳极化处理形成保护层，防止了动盘直接对防转环磨损，减少对防转环的破坏，使动盘与防转环之间的距离保持不变，减少了轴向窜动，防低了噪音，延长了压缩的使用寿命。

本实用新型的耐磨面的粗糙度明显低于动盘端面，这样可减少对防转环表面的磨损，防止磨屑的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-2所示。

一种带耐磨片的圈销结构涡旋压缩机，它包括离合器1、前盖2、曲轴组件3、偏心套组件4、防转环5、动盘组件7、静盘组件8和机壳9，前盖2和机壳9组成安装动盘组件7和静盘组件8的空间，静盘2固定在机壳9中，动盘组件7的一端插入静盘组件8，另一端安装有偏心套组件4，偏心套组件4与驱动其运动的曲轴组件3相连，离合器1安装在曲轴组件3伸出前盖2的一端上，所述的动盘组件7靠近前盖2的一端上安装有防转环5，防转环5通过一端固定在前盖2上另一端插入其中的防转孔中的销实现定位，防转环5的一面或两面喷涂有特氟龙涂层，所述的动盘组件7中的动盘10与防转环5相对的端面上设有经过阳极氧化处理的表面，在动盘10经阳极氧化处理的表面上固定安装有厚度为0.2-0.4mm、表面的粗糙度不大于0.4微米的耐磨片6。本实用新型通过在动盘端面加装表面粗糙度很高的耐磨片提高了动盘端面的表面精度，能明显降低对防转环的磨损，延长防转环表面涂层的寿命，同时也可省去传统的防转环覆铜工艺，节约制造成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。