[实用新型]一种布边脱浆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及商标布生产设备领域，尤其涉及一种布边脱浆结构。

背景技术

涂层上浆工艺作为商标布生产的重要环节决定了商标布的柔软度以及印刷适应性，但是商标布在涂层上浆工艺之后需要进行裁边，而现有的上浆工艺是全布上浆，这就造成了裁边处的浆料浪费，目前的生产设备无法节省此处的浆料。

又如公开号CN 202671864 U的中国实用新型专利所公开的为一种用于涂层商标布的湿式涂层机，包括进布装置、进布轧车、进布开幅辊、浆料池、导布辊、前刮刀、后刮刀、结膜池、前轧车、水洗池、后轧车、烘筒和收卷装置，浆料池设置在进布轧车和前刮刀之间，结膜池设置在后刮刀和前轧车之间，水洗池设置在前轧车和后轧车之间，进布开幅辊设置在浆料池之前。该实用新型无法对布料从浆料池中脱出后表面过多的上带浆料进行很好的均匀处理以至于影响后刮刀的平整效果，仍然无法解决布料边沿处的浆料节省的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供了能在上浆工艺中对布边进行脱浆以节省生产材料的一种布边脱浆结构。

    本实用新型的技术方案是提供一种布边脱浆结构，包括机架，所述的机架上设置有导布辊，还包括和所述导布辊配合将所述布料两边沿处的浆料刮除的脱浆装置。

本实用新型设置的脱浆装置沿导布辊两侧边沿处设置，导布辊在滚动的时候可以把布料接触面反面的浆料挤压至正面，而脱浆装置可以更好的压紧布料完成挤压出浆料的步骤，同时还能将挤压出的浆料刮除。

作为本实用新型的优选，所述的导布辊的轴向两边沿处均设置有贴合布料表面的平面辊部，所述脱浆装置上设置有通过将布料边沿向所述平面辊部压紧，将布料边沿浆料挤压出来的脱浆接触部。

作为本实用新型的优选，所述脱浆接触部与所述平面辊部的接触面在所述导布辊的轴向方向上宽度可调节。

作为本实用新型的优选，所述的脱浆装置包括边料刮板以及调节套管，所述的脱浆接触部设置在所述的边料刮板的下部，所述调节套管与设置在所述机架上方的调节架连接。

作为本实用新型的优选，所述的脱浆接触部为园弧形。

作为本实用新型的优选，所述调节套管与所述边料刮板的连接处至所述脱浆接触部的连线距离小于或等于所述边料刮板的长度。

作为本实用新型的优选，所述的边料刮板的纵向中心轴线与所述导布辊的轴心线垂直。

作为本实用新型的优选，所述的调节套管与所述的调节架套接，所述的调节套管通过卡紧装置固定相对所述调节架的轴向位置与径向位置。

作为本实用新型的优选，所述的边料刮板相对水平面倾斜设置，且所述脱浆接触部是对经过所述平面辊部顶点的布料进行挤压。

作为本实用新型的优选，所述的导布辊为平面辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以有效刮除布边的浆料，节省了生产原料。

附图说明

图1为本实用新型的实施例正面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例侧面结构示意图；

图中，1-机架；2-导布辊；3-脱浆装置；4-调节架；5-卡紧装置；201-平面辊部；301-边料刮板；302-调节套管；301a-脱浆接触部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

    如图1至图2所示，本实施例包括机架1，所述的机架1上设置有导布辊2，还包括和所述导布辊2配合将所述布料两边沿处的浆料刮除的脱浆装置3。边料刮板301相对水平面倾斜设置，且脱浆接触部301a是对经过所述平面辊部201顶点的布料进行挤压。

如图1至图2所示，本实施例导布辊2为平面辊，导布辊2的轴向两边沿处均设置有贴合布料表面的平面辊部201。

如图1至图2所示，本实施例脱浆装置3包括边料刮板301以及调节套管302，边料刮板301的下部为脱浆接触部301a，调节套管302与设置在机架1上方的调节架4连接，脱浆接触部301a通过将布料边沿向平面辊部201压紧，将布料边沿浆料挤压出来。脱浆接触部301a为圆弧形。边料刮板301相对导布辊2倾斜设置。