[实用新型]用于涂料生产的搅拌釜系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种适用于涂料生产的搅拌釜系统。

背景技术

    现有涂料生产中，搅拌釜是混料及调色工艺过程中的核心设备。目前，搅拌釜均为单独的落地式结构，该结构存在的技术问题有：1、一个搅拌釜即为一个生产单元，生产中需要较多的操作人员时时监控，移动盛装物料，出料零散、间断，批量生产效率低，人力资源浪费严重；2、搅拌釜为落地式结构，其出料口与地面距离较近，出料时不便于盛装，影响生产进度；且容易出现化工物料溢出，影响作业环境，威胁操作人员的人身健康；3、大多数物料经搅拌釜混合后需进行过滤环节，现有结构只能出料后再投入过滤环节，生产过程繁复，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于涂料生产的搅拌釜系统，有效提高了生产效率，节约了人力资源，保证了作业环境的清洁、安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于涂料生产的搅拌釜系统，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体上部设有进料管线，底部设有出料管线，进、出料管线上均设有控制阀门；数个搅拌釜本体通过一输料管线连通后安装在立柱式平台上形成搅拌釜系统，该搅拌釜系统具有唯一的出料口Ⅱ，出料口Ⅱ上设有控制阀门，所述立柱式平台上设有搅拌釜安装口。

进一步地，所述搅拌釜本体的出料管线均连接一贯通的旁路管线，该旁路管线与过滤设备的进料口联通，过滤设备的出料口上设有控制阀门。

进一步地，所述立柱式平台为长向两端高中间低的倾斜平台，其中间设有集水槽，集水槽垂直向下连接有排水管。

进一步地，所述搅拌釜安装口为高于立柱式平台平面的凸缘结构。

进一步地，所述搅拌釜安装口与搅拌釜本体之间设有橡胶圈。

进一步地，所述出料管线的出料口Ⅰ与搅拌釜系统的出料口Ⅱ离地面均为30～60cm。

进一步地，所述搅拌釜系统由4～8台搅拌釜本体组成。

本实用新型的有益效果是：

1、搅拌釜既是生产单元，又是搅拌釜系统的组成部分，可根据生产批量的大小进行选择性启动，有效提高了生产效率，充分利用了设备及劳力资源；

2、立柱式平台一方面架高设备，增大出料口与地面间的距离，便于操作人员盛装物料，保证作业效率，另一方面增大了生产场地的空间利用率，节能环保。

3、简化生产工序，降低生产成本；结构合理，操作简单，适于广泛推广利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-搅拌釜本体，2-进料管线，3-出料管线，4-输料管线，5-旁路管线，6-控制阀门，7-出料口Ⅰ，8-出料口Ⅱ，9-立柱式平台，10-搅拌釜安装口，11-过滤设备，12-集水槽，13-排水管，14-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种用于涂料生产的搅拌釜系统，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1上部设有进料管线2，底部设有出料管线3，出料管线3延伸有出料口Ⅰ7，进、出料管线2、3上均设有控制阀门6，用于精确控制进、出料量，确保成品的质量要求；数个搅拌釜本体1通过一输料管线4连通后安装在立柱式平台9上形成搅拌釜系统，搅拌釜系统可由4～8台搅拌釜本体1组成，搅拌釜系统具有唯一的出料口Ⅱ8，出料口Ⅱ8上设有控制阀门6；立柱式平台9上设有搅拌釜安装口10，搅拌釜安装口10与搅拌釜本体1之间设有橡胶圈14，用于固定设备以及缓冲生产中设备产生的震动。搅拌釜既是生产单元，又是搅拌釜系统的组成部分，可根据生产批量的大小进行选择性启动，有效提高了生产效率，充分利用了设备及劳力资源，节能环保。

所述搅拌釜本体1的出料管线3均连接一贯通的旁路管线5，该旁路管线5与过滤设备11的进料口联通，过滤设备11的出料口上设有控制阀门6。当经搅拌或调色的物料需过滤时，可由旁路管线5直接进入过滤设备11进行过滤，简化了生产工序，降低了生产成本。