[实用新型]穿头机拉头刀口定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链穿头机，具体涉及一种穿头机拉头刀口定位装置。

背景技术

拉链穿头机是将拉头安装到拉链上的自动化设备，拉链中间的定位隔段（也称刀口）移动到拉头的穿头工位时，由插针插入定位隔段的狭缝中将其分开并定位，然后由气缸推动拉头模具上升，拉头嵌入到定位隔段的狭缝中，最后插针上升离开定位隔段的狭缝，解除定位，最后拉链移动，将拉头安装到拉链上，完成穿头工序。现有的拉链穿头机上没有定位隔段的定位装置，造成每段拉链上的定位隔段定位不准确，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种穿头机拉头刀口定位装置，该穿头机拉头刀口定位装置能够使每段拉链上的定位隔段准确的与拉头模具对应，位置偏差较小，定位准确。

本实用新型的技术方案是：该穿头机拉头刀口定位装置，包括拉链上模板及拉链下模板，拉链上模板固定在定位滑座的下端面，定位滑座上安装有定位气缸，定位气缸上连接有定位刀片，所述的定位刀片与拉链上的咪齿相对应，定位滑座的一侧铰接有自锁钩，拉链下模板上设有定位卡口，自锁钩能够与定位卡口相卡；定位滑座的一侧设有控制定位滑座行程的检测开关。

所述的定位滑座安装在横向导杆上，横向导杆固定在插针座的一侧，定位滑座与插针座之间设有定位滑座复位弹簧。

所述的自锁钩上方设有向下压动自锁钩的自锁弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，当拉链感应检测装置检测到拉链上的定位隔段时，拉链延时向前滑行一定距离，前进牵引机构停止，此时定位气缸动作使定位刀片卡住拉链上的咪齿，拉链由后退牵引机构驱动向后滑行直至定位隔段与拉头模具相对应，自锁钩与定位卡口相卡，定位滑座碰触检测开关，检测开关检测到信号，拉头模具上升，实现穿头。由于每次拉链向后滑行的距离是一定的，拉链向后滑移的距离由定位滑座的行程控制，因此每段拉链上的定位隔段都能准确的与拉头模具对应，位置偏差较小，定位准确，确保穿头准确，顺利实现穿头。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中定位滑座3的安装结构图。

附图3是图1中自锁钩6的安装结构图。

图中1-拉链上模板，2-拉链下模板，3-定位滑座，4-定位气缸，5-定位刀片，6-自锁钩，7-定位卡口，8-横向导杆，9-插针座，10-定位滑座复位弹簧，11-自锁弹簧，12-拉链感应检测装置，13-固定座，14-下模气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图3所示，该穿头机拉头刀口定位装置，包括拉链上模板1及拉链下模板2，拉链上模板1固定在定位滑座3的下端面，定位滑座3上安装有定位气缸4，定位气缸4上连接有定位刀片5，所述的定位刀片5与拉链上的咪齿相对应，定位滑座3的一侧铰接有自锁钩6，拉链下模板2上设有定位卡口7，自锁钩6能够与定位卡口7相卡；定位滑座3的一侧设有检测开关。由于采取上述技术方案，当拉链感应检测装置12检测到拉链上的定位隔段时，拉链延时向前滑行一定距离，前进牵引机构停止，此时定位气缸4动作使定位刀片5卡住拉链上的咪齿，拉链由后退牵引机构驱动向后滑行直至定位隔段与拉头模具相对应，自锁钩6与定位卡口7相卡，定位滑座3碰触检测开关，检测开关检测到信号，拉头模具上升，实现穿头。由于每次拉链向后滑行的距离是一定的，拉链向后滑移的距离由定位滑座3的行程控制，因此每段拉链上的定位隔段都能准确的与拉头模具对应，位置偏差较小，定位准确，确保穿头准确，顺利实现穿头。

所述的定位滑座3安装在横向导杆8上，横向导杆8固定在插针座9的一侧，定位滑座3与插针座9之间设有定位滑座复位弹簧10。插针座9与固定座13相固定，插针座9用于安装插针。

所述的自锁钩6上方设有向下压动自锁钩6的自锁弹簧11。自锁钩6与拉链下模板2相卡后，定位滑座3停止向前滑行，实现了定位滑座3的定位。当穿头结束后，拉链下模板2由下模气缸14拉动向下运动，拉链下模板2与自锁钩6脱离，定位滑座3在定位滑座复位弹簧10的作用下自动复位。