[实用新型]一种摇绞机的绞线框杆开合机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种摇绞机的绞线框杆开合机构。

背景技术

绞线是指将尼龙丝、高弹性丝或其它化纤丝线按规定的长度卷绕成绞线，使其染色后退解顺利，而摇绞机（也可以称为成绞机、翻框机）就是实现绞线功能的设备。目前，摇绞机的绞线框杆开合机构均采用的是单向丝杆传动，当绞线框杆上绞有丝线时，由于丝线的作用力较大，导致丝杆无法退出，造成摇臂不能摇动，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种摇绞机的绞线框杆开合机构的技术方案。

所述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，包括主轴，其特征在于所述的主轴内配合设置双向丝杆，所述的双向丝杆的两独立螺纹段上分别螺纹连接第一双向拉伸螺母和第二双向拉伸螺母，所述的第一双向拉伸螺母上配合设置第一轴套，所述的第二双向拉伸螺母上配合设置第二轴套，所述的第一轴套上设置一圈第一铰接座，每个第一铰接座中均铰接设置第一连杆，所述的第二轴套上设置一圈第二铰接座，每个第二铰接座中均铰接设置第二连杆，每根第一连杆与其相对的第二连杆中部铰接配合，每根第二连杆上铰接配合与主轴平行的绞线框杆。

所述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，其特征在于所述的第一轴套和第二轴套之间设有中心隔套。

 所述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，其特征在于所述的双向丝杆两端通过设置的轴承支撑在主轴内。

所述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，其特征在于所述的第一轴套和第二轴套的内壁上设置双向拉伸螺母配合槽。

所述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，其特征在于所述的双向丝杆一端固定设置摇臂。

上述的一种摇绞机的绞线框杆开合机构，结构简单，设计合理，通过在主轴中设置双向丝杆，双向丝杆的两独立螺纹段上螺纹连接第一双向拉伸螺母和第二双向拉伸螺母，通过摇臂作用，第一双向拉伸螺母和第二双向拉伸螺母在双向丝杆上相向或反向运动，使得两轴套相向或反向运动，从而带动绞线框杆的开合，不仅降低了摇臂的作用力，使得绞线框杆的开合更为省力，而且使得摇臂启动速度快，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双向丝杆的结构示意图。

图中：1-摇臂；2-双向丝杆；3-主轴；4-第一轴套；5-第一铰接座；6-第一连杆；7-第二连杆；8-绞线框杆；9-第二铰接座；10-第二轴套；11-第二双向拉伸螺母；12-中心隔套；13-第一双向拉伸螺母。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种摇绞机的绞线框杆开合机构包括主轴3，主轴3内配合设置双向丝杆2，具体是双向丝杆2两端通过设置的轴承支撑在主轴3内。双向丝杆2包括两独立螺纹段，双向丝杆2的两独立螺纹段上分别螺纹连接第一双向拉伸螺母13和第二双向拉伸螺母11，即双向丝杆2的一独立螺纹段上螺纹连接第一双向拉伸螺母13，另一独立螺纹段上螺纹连接第二双向拉伸螺母11。第一双向拉伸螺母13上配合设置第一轴套4，第二双向拉伸螺母11上配合设置第二轴套10。第一轴套4和第二轴套10具体通过在内壁上设置双向拉伸螺母配合槽与第一双向拉伸螺母13和第二双向拉伸螺母11挡接配合。为了限定第一轴套4和第二轴套10，在第一轴套4和第二轴套10之间设有中心隔套12。第一轴套4上设置一圈第一铰接座5，每个第一铰接座5中均铰接设置第一连杆6，第二轴套10上设置一圈第二铰接座9，每个第二铰接座9中均铰接设置第二连杆7。作为优选结构，第一轴套4上均匀设置8个第一铰接座5，第二轴套10上均匀设置8个第二铰接座9。每根第一连杆6与其相对的第二连杆7中部铰接配合，每根第二连杆7上铰接配合与主轴3平行的绞线框杆8。为了方便绞线框杆8的开合操作，双向丝杆2一端固定设置摇臂1。

使用时，通过摇动摇臂1，双向丝杆2转动，双向丝杆1上的第一双向拉伸螺母13和第二双向拉伸螺母11在双向丝杆2上相向（即相对方向运动）或反向运动，使得第一轴套4和第二轴套10相向（即相对方向运动）或反向运动，从而带动绞线框杆8的开合，不仅降低了摇臂1的作用力，而且使得绞线框杆8的开合更为省力。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。