[实用新型]一种网架钢管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械，特别涉及一种网架钢管切割装置。

背景技术

随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，激光切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低 ；激光切割会产生大量热融化产品，余热会使切割口扩张，浪费材料，甚至会产生凹凸，现有技术还未解决这样的问题。

激光微加工由于加工效率高、切割残渣少、非接触加工、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为薄壁管材加工的主要方法。在薄壁管材激光加工中湿切工艺通常在小零件切割中有优势，因为微小尺寸的金属零件在切割过程中会快速产生热量，湿切在保持热影响区温度最小方面具有重要作用，同时湿切导入的冷却水在工件表面会产生一层很薄的水膜，落在薄膜上的颗粒很快冷却并无法粘结在工件的表面，避免切割中的污染。

特别是在对网架钢管进行切割时，由于网架钢管空隙多，普通的切割机在切割时容易使网架钢管受到损坏，因此，需要设计一种能够保护网架钢管并且切口整齐的切割装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有结构简单，切口整齐和切割迅速的网架钢管切割装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种网架钢管切割装置，包括切割机床和切割机，所述切割机床位于切割机的右侧，所述切割机床包括脚架和机床，所述机床位于脚架的上方、并与脚架相固接，所述机床的两侧设置有挡板，所述机床的右侧设置有滑槽，所述切割机包括驱动电机和切割箱，所述驱动电机上固接有减缓垫片，所述驱动电机上设置驱动轴，所述切割箱与驱动轴相连接，所述切割箱下方设置有轴承，所述切割箱的右侧设置有切割件，所述切割件的右侧设置有固定块，所述固定块内侧设置有滑轨。

作为优选，所述滑槽内设置有滚珠，有利于提高滑槽的滑动程度。

作为优选，所述驱动轴上设置有螺纹，通过设置有螺纹，能够使驱动轴在转动时，更加有利于移动切割机箱移动。

作为优选，所述驱动轴贯穿轴承、并与轴承啮合，通过驱动轴转动控制驱动箱的位置。

作为优选，所述所述切割箱与切割件之间连接有管道，通过管道相切割件提供动力。

作为优选，所述切割件的底部设置有激光切头，通过激光切头能够对网架钢管进行切割。

作为优选，所述滑轨与滑槽相嵌合，有利于切割箱在机床上方移动。

本实用新型的有益效果是：由于设置有挡板，能够阻挡网架钢管在切割时出现偏移，由于设置有滑槽，能够使切割机在机床上移动，由于设置有驱动电机，能够转动驱动轴，是驱动轴转动控制切割机的移动速度和位置，由于设置有轴承，能够与驱动轴啮合并移动切割机，由于设置有切割件，能够对网架钢管进行激光切割，由于设置有固定块，与滑槽相嵌合有利于滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种网架钢管切割装置的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种网架钢管切割装置，包括切割机床1和切割机2，所述切割机床1位于切割机2的右侧，所述切割机床1包括脚架3和机床4，所述机床4位于脚架3的上方、并与脚架3相固接，所述机床3的两侧设置有挡板5，所述机床4的右侧设置有滑槽6，所述切割机2包括驱动电机7和切割箱10，所述驱动电机7上固接有减缓垫片8，所述驱动电机7上设置驱动轴9，所述切割箱10与驱动轴9相连接，所述切割箱10下方设置有轴承11，所述切割箱10的右侧设置有切割件12，所述切割件12的右侧设置有固定块14，所述固定块14内侧设置有滑轨15。

所述滑槽6内设置有滚珠（未图示），有利于提高滑槽6的滑动程度。

所述驱动轴9上设置有螺纹（未图示），通过设置有螺纹，能够使驱动轴9在转动时，更加有利于移动切割机箱10移动。

所述驱动轴9贯穿轴承11、并与轴承11啮合，通过驱动轴9转动控制驱动箱10的位置。

所述所述切割箱10与切割件12之间连接有管道13，通过管道13相切割件12提供动力。

所述切割件12的底部设置有激光切头（未图示），通过激光切头能够对网架钢管进行切割。

所述滑轨15与滑槽6相嵌合，有利于切割箱10在机床4上方移动。

在使用时，将网架钢管放置在机床4上，然后启动驱动电动7使驱动轴9转动，控制切割箱10移动，同时切割件12内的激光切头对网架钢管进行切割，最后得到切口整齐的网架钢管。